发明名称 |
一种铜钢复合板材的生产方法 |
摘要 |
本发明涉及一种铜钢复合板材的生产方法,采用了如下步骤:表面清理——毛化处理——喷涂结合层——轧制——退火,其中轧制前,通过浸镀或喷涂方式,在钢板、铜板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层,所述镀层的厚度为4~8μm,而且所述合金镀层中含有以下组分:6~8重量份的Zr,25~50重量份的Zn,5~30重量份的Al,10~40重量份的Fe,0.5~1重量份的Si,0.4~0.8重量份的Mo。本发明的有益效果在于,由于采用上含有上述配比的结合层,使得钢板与铜板直接结合性好;此外,复合温度较低,轧制压下量较小,节约工作成本;采用本发明方法制得的复合铜钢材料具有高强度、高塑韧性和优良的应力腐蚀抗力。 |
申请公布号 |
CN102671943A |
申请公布日期 |
2012.09.19 |
申请号 |
CN201210188109.3 |
申请日期 |
2012.06.08 |
申请人 |
杨仲辉 |
发明人 |
杨仲辉 |
分类号 |
B21B1/38(2006.01)I;B21B45/00(2006.01)I;B21B15/00(2006.01)I;B08B3/08(2006.01)I |
主分类号 |
B21B1/38(2006.01)I |
代理机构 |
北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 |
代理人 |
汤东凤 |
主权项 |
一种铜钢复合板材的生产方法,其特征在于,采用了如下步骤:1)表面清理选取适合加工面积的厚度为2‑2.5mm的钢板、厚度为1‑1.5mm的铜板,对钢板、铜板的进行表面清理,用5 ‑10%NaOH水溶液在80℃浸泡20min,再用10%HCl水溶液酸洗约10min,最后用钢丝刷清理待复合表面的氧化皮,钢丝刷在使用前先进行碱洗;2)毛化处理使用打磨机对上述经过步骤1)处理的表面进行纵向打磨金属表面,使用型号为P100的砂带对钢板待复合面进行打磨,使用型号为P80的砂带对铜板待复合面进行打磨,使得钢表面粗糙度为75~95μm,铜表面粗糙度为85~105μm;3)喷涂结合层通过浸镀或喷涂方式,在经过步骤2)处理过的所述钢板、铜板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层,所述镀层的厚度为4~8μm,而且所述合金镀层中含有以下组分:6~8重量份的Zr, 25~50重量份的Zn,5~30重量份的Al, 10~40重量份的Fe, 0.5~1重量份的Si, 0.4~0.8重量份的Mo4)轧制将钢板、铜板的结合层面相对的情况下,在氢与惰性气体混合保护气体下加热至460~500℃,其中氢的体积含量为0.8~2%,然后保温5~7分钟,在压下量为10~15%的情况通过两个轧辊连续轧制,轧制速度选在5~15mm/s;5)退火对轧制后的复合钢板进行退火处理,退火温度为560~580℃,保温时间1.8~2小时左右;6)将复合钢板进行平整、抛光。 |
地址 |
312540 浙江省绍兴市新昌县镜岭镇大年村7号 |