一种氢氧化铝生产工艺技术的改进

摘要

本发明公开了一种氢氧化铝生产工艺技术的改进。将拜耳法氧化铝的生产工艺改进：配料用循环母液的碱液浓度由原指标220g/L～250g/L改为250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指标αk＝1.45～1.55左右改为按αk＝1.25～1.45；使原矿浆的固体物质含量达到280g/L～580g/L，氧化铝含量同时提高。本发明的有益效果：1.本发明使原矿浆的固体物质含量达到最大值。2.本发明可以提高循环母液的循环效率，使生产成本降低。

主权项

一种氢氧化铝生产工艺技术的改进，是在拜耳法氧化铝的生产方法基础上改进，其特征在于，具体步骤如下：拜耳法氧化铝的生产流程主要包括原矿浆制备、铝土矿浆预脱硅、高压溶出、溶出后赤泥的沉降分离、溶出液精制后加精种分解、过滤、洗涤，过滤洗涤后的固体物质为氢氧化铝、分解后得到的铝酸钠溶液经蒸发、补碱工序，经蒸发后的碱液重新进行原矿浆的配制，第一步：1)在拜耳法的原矿浆制备上改变原有的技术参数，从蒸发车间送来的配料用循环母液的碱液浓度由原指标220g/L～250g/L改为250g/L～450g/L；2)配料溶出液的苛性比值由原有指标αk＝1.45～1.55左右改为按αk＝1.25～1.45；按步骤1)～步骤2)的参数进行配矿计算，矿石和循环母液送入湿式球磨机进行原矿浆磨制，磨制好的矿浆送脱硅进行预脱硅；由于以上指标的改变使原矿浆的固体物质含量达到280g/L～580g/L，氧化铝含量同时提高；第二步：1)脱硅后的矿浆送高压溶出进行氧化铝的溶出，溶出温度260～280度，时间40～60分钟。溶出后的溶出液的苛性比值控制在αk＝1.25～1.45；2)溶出液经稀释液稀释后的苛性比值按αk＝1.45～1.55控制在正常生产范围；3)在高压溶出过程中由于溶出矿浆经自蒸发器后，水份损失大需补充液 体，在后第2～3级自蒸发器以大于该级自蒸发器的工作压力的0.1Mpa～0.3Mpa的压力补充稀释液，补充稀释液量为总液体量的10～15％；也可以补充稀释液，液体量为总液体量10～25％提前对矿浆进行稀释；4)溶出液经稀释液稀释后的稀释矿浆进行液固分离，分离后的赤泥经洗涤后排放，铝酸钠溶液经精制后加精种分解；5)分解后的固体物质为氢氧化铝，液体为种分母液送蒸发车间进行蒸发、浓缩。