一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法

摘要

本发明公开了一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法，所述的装置包括筛孔套、连接法兰、压缩套、芯棒、均料套、无气辅口模和连接外套，所述的无气辅口模右端与气辅口模连接，所述的气辅口模外侧安装有气辅口模外套，所述的气辅口模外套与口模进气盖板连接，并通过密封圈保证气体通道的密封性；所述的芯棒右端与气辅芯棒连接，所述的气辅芯棒内侧安装有芯棒内套、右端与芯棒进气盖板连接。所述的方法是将具有一定压力的润滑气体同时分两路进入气辅成型流道。由于本发明使口模、芯棒与塑料熔体之间形成稳定气垫膜，实现了降低挤出压力，节省能耗，基本消除离模膨胀，提高了制品精度，减少材料浪费，缩短了成型周期，节约了成本。

主权项

一种钢塑复合管挤出成型装置，包括筛孔套(3)、连接法兰(2)、压缩套(5)、芯棒(1)、均料套(4)、无气辅口模(6)和连接外套(7)，所述的连接法兰(2)与连接外套(7)通过螺栓固定连接，所述均料套(4)位于连接外套(7)的内侧壁，均料套(4)和连接外套(7)通过螺栓固定连接，连接法兰(2)位于均料套(4)的左端，均料套(4)的内侧壁从左至右依次为筛孔套(3)、压缩套(5)和无气辅口模(6)，连接外套(7)与均料套(4)之间形成螺旋流道，所述的螺旋流道通过筛孔套(3)上分布的多排筛孔与筛孔套(3)与芯棒(1)之间的空腔流道连通，所述的空腔流道从左至右依次连通压缩套(5)与芯棒(1)之间的空腔流道、无气辅口模(6)与芯棒(1)之间的无气辅成型区流道和气辅口模(12)与气辅芯棒之间的空腔流道；其特征在于：所述的无气辅口模(6)右端与气辅口模(12)连接，所述的气辅口模(12)外侧安装有气辅口模外套(10)，所述的气辅口模外套(10)与口模进气盖板(8)连接，并通过密封圈(9)保证气体通道的密封性；所述的芯棒(1)右端与气辅芯棒(13)连接，所述的气辅芯棒(13)内侧安装有芯棒内套(16)、右端与芯棒进气盖板(14)连接；所述的无气辅口模(6)、口模进气盖板(8)、密封圈(9)、气辅口模外套(10)、气辅口模(12)构成第一条润滑气体(19)气路，所述的无气辅口模(6)、气辅口模外套(10)和气辅口模(12)形成封闭气室A(11)；所述的芯棒(1)、芯棒内套(16)、气辅芯棒(13)、芯棒进气盖板(14)构成第二条润滑气体(19)气路，所述的芯棒(1)、芯棒内套(16)、气辅芯棒(13)形成封闭气室B(15)；所述的气辅口模(12)和气辅芯棒(13)的材料是多孔质材料。