低铅环保A级铜锭的制备方法

摘要

本发明公开了一种低铅环保A级铜锭的制备方法，将紫铜投入工频熔铜炉中，开高压380V，升温至紫铜熔化成铜液；在铜液中加入铜清渣精炼剂和黄铜，搅拌；再加入铅、铝，使之熔化；再加入锌锭，搅拌到各种原料完全熔化；再将铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼；取样检验，打渣；根据成分测试结果，补入原料，开高压380V，使原料熔化，升温至喷火，然后加入高效环保黄铜细化剂，搅拌精炼；保持高压380V至铜液完全喷火二次；然后取样进行抛光试样和酒杯试样；检验合格后，停电静置；让铜液保温，打渣，浇铸铜锭，浇铸温度约1000℃～1050℃，冷却后便得到低铅环保A级铜锭。与现有技术相比，本发明成本较低，并通过上述工艺方法降低铅含量，从而得到低铅环保且铸造性能优良的A级铜锭。

主权项

低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：A、将38‑40重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；B、在上述铜液中加入0.04‑0.07重量份的铜清渣精炼剂，并投入28‑30重量份的黄铜原料，搅拌；C、再加入1.2‑1.4重量份的铅、0.6‑0.8重量份的铝，为防止铅和铝氧化，将铅和铝立即压入铜液内部进行搅拌，使之熔化；D、再加入28‑31重量份的锌锭，连续搅拌到上述各种原料完全熔化；E、再加入0.04‑0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼12min‑15min；F、取样测试最后所得铜液的化学成分，取样后工频熔铜炉停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，打渣；G、根据成分测试结果，按照产品要求在铜液中补入相应原料，工频熔铜炉开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3min～5min；H、然后加入0.01‑0.015重量份的高效环保黄铜细化剂，搅拌精炼4min～6min；工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液完全喷火二次；I、然后开工业电压低压180V，取样进行抛光试样和酒杯试样；检验若有不合格项，先打渣干净，再加入0.04‑0.07重量份的铜清渣精炼剂再次喷火精炼一遍；检验完全合格后，停电静置8min～10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果；J、工频熔铜炉开工业电压低压250V让铜液保温，打渣，浇铸铜锭，浇铸温度约1000℃～1050℃，冷却后便得到低铅环保A级铜锭。