烧结钕铁硼回火工艺

摘要

本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺，该工艺使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗，每台绕结炉节约电量350千瓦时，每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗，减少充气次数，充气由三次变一次，每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期，提高生产效率，每年每台烧结炉节约工作时间432小时，每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性，提高了矫顽力，产品矫顽力平均提高了1Koe。

主权项

一种烧结钕铁硼回火工艺，其特征在于使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160～200℃→直接升温，速率为6℃/min→880～1000℃保温2～4Hr→直接冷却至120～150℃→再直接升温，速率为6℃/min→460～620℃保温3～5Hr→直接冷却至80～120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。