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一种耐热镁合金材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：铜丝及渗氮铁丝、渗硼铁丝的准备：取直径为1‑2mm、成分为纯铜及取直径为1‑2mm、成分为重量百分含量：C为0.05‑0.09，Si为0.2%～0.3%, Mn为0.25‑0.35%, P<0.02%, S <0.025%,其余为Fe的铁丝，所用铁丝的总体长度相当于铜丝的二倍；控制铜丝和铁丝二者共占材料的体积百分比为15‑35%；按常规方法分别在一半铁丝表面渗硼和另一半铁丝表面渗氮，分别形成渗硼铁丝和渗氮铁丝；渗氮层和渗硼层的厚度均为为200‑300微米；铜丝与得到的渗硼铁丝和渗氮铁丝三者总体长度相当；按清洁球生产的常规方法将上述铜丝、渗硼铁丝和渗氮铁丝各取一根丝形成球状的混合三丝金属丝团，金属丝团直径为10‑15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的松紧程度由铜丝和铁丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待合金液浇注；镁合金材料基体的准备：按重量百分含量Al为10‑12％，Co为0.2％～0.5％，Si为4％～6％，Pb为2％～3％，Sn为2％～3％，Fe为1％～2％，Gd为0.5％～1％，Pr为0.01％～0.03％，其余为Mg进行配料；镁合金原料在感应电炉中熔化，熔化温度为700‑720℃； 将上述镁合金铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型；合金液将渗硼及渗氮铁丝包围，然后冷却凝固，得到以镁合金为基的其中分布有金属丝团的耐热材料。 |
