发明名称 |
一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法 |
摘要 |
本发明提供了一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法,在高残炭率的树脂溶液中加入硼催化剂和分散剂,再将其浸渍于炭纤维编织体中,之后经过加压固化处理和常压炭化处理,反复上述过程后,最后进行高温石墨化处理。本发明的制备方法生产成本低、生产周期短、工艺简单、适于产业化,采用该方法制备的受电弓滑板炭/炭复合材料具有良好的摩擦性能和导电性能。 |
申请公布号 |
CN101830723B |
申请公布日期 |
2012.08.22 |
申请号 |
CN201010160697.0 |
申请日期 |
2010.04.30 |
申请人 |
湖南大学 |
发明人 |
刘洪波;肖绍懿;何月德 |
分类号 |
C04B35/83(2006.01)I;C04B35/52(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/83(2006.01)I |
代理机构 |
长沙市融智专利事务所 43114 |
代理人 |
颜勇 |
主权项 |
一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下工序,(A)向残炭率在55%以上的热固性树脂液中加入硼酸和有机分散剂,每100克树脂中加入不超过50ml的分散剂;或向残炭率在55%以上的热固性树脂液中加入有机硼酸酯;硼元素质量∶树脂质量为(0.5~1)∶100;(B)将炭纤维编织体浸渍于上述树脂体系中,浸渍压力为1.5~2.0MPa,温度为75~85℃;(C)将上述浸渍了树脂后的炭纤维编织体进行加压固化,固化压力为1.5~2.0MPa,温度为160~180℃;(D)将上述固化后的样品在隔绝空气条件下,进行炭化处理,炭化处理温度为900~1000℃;(E)重复B‑D三个工序至材料密度不低于1.60g/cm3;(F)之后将经过上述反复浸渍‑炭化处理的材料进行石墨化处理,温度为2000~2400℃,即制得受电弓滑板炭/炭复合材料。 |
地址 |
410082 湖南省长沙市麓山南路124号 |