2-萘酚的105%酸磺化生产工艺

摘要

本发明涉及一种2-萘酚的105％酸磺化生产工艺，属化工生产工艺领域。该工艺是将熔融后的精萘投入到反应釜内，将温度升至135～140℃后，按1.28:1的质量比用30分钟加入105％硫酸，反应釜内的温度升高至160℃，保持135分钟，得到酸度为24～27％的磺化物，再转入下道工序。该工艺解决了传统工艺使用100％硫酸磺化时，磺酸基在取代萘环上的氢时产生水，而对硫酸有稀释作用，阻碍取代反应的发生，以及水在160℃时变为水蒸汽后对1-萘磺酸、2-萘磺酸的磺酸基有水解作用，使磺化反应总收率不高的问题。该工艺采用加入105％硫酸，提高磺化转化率和产品收率，减少萘系其它副产物产生，可将收率提高1.1％。

主权项

一种2‑萘酚的105％酸磺化生产工艺，其特征在于，它的步骤为：将熔融后的精萘一次性投入到反应釜内，将反应釜内温度升至135～140℃，再加入105％硫酸，萘与105％硫酸的投料比为1.28∶1的质量比，投料时间为30分钟；105％硫酸加入完毕后，反应釜内的温度升高至160℃，保持135分钟；待反应完毕后经取样分析酸度，酸度在24～27％为合格；若取样不合格，酸度高则补萘，补萘采用滴加方式，在160℃温度时边滴加边取样分析，合格后压料；酸度低则补酸，补酸采用滴加方式，在160℃温度时边滴加边取样分析，合格后压料；直至取样合格后转入下道工序。