一种竹木集装箱底板用改性酚醛树脂的制备方法

摘要

本发明公开了一种竹木集装箱底板用改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：将竹材放在植物粉碎机中粉碎成为竹粉、干燥，并将苯酚与竹粉以一定比例在反应釜中进行反应，得到竹材酚化液，然后用NaOH溶液将竹材酚化液调pH值至8~9，最后加入甲醛进行加成缩聚反应，终止反应。本发明的竹木集装箱底板用改性酚醛树脂的制备方法，通过利用竹材粉化，加催化剂得到竹粉酚化液，以竹粉酚化液代替原有的苯酚，可以减少苯酚的使用。采用本发明的方法制得用改性酚醛树脂，仅需在110-~120℃就能固化，相对于原来的135~145℃的保温温度要求，可以减少蒸汽的耗用，缩短热压时间，提高产量。

主权项

一种竹木集装箱底板用改性酚醛树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将竹材放在植物粉碎机中粉碎成竹粉，竹粉粒度范围为300~400目，将竹粉在95~100℃的温度下干燥50~60分钟，得到干燥后的竹粉备用；将苯酚加入反应釜内，将温度升至95~98℃；按照苯酚与竹粉的质量比为1.5：1~1.1的比例，向反应釜内加入竹粉，同步向反应釜内加入质量分数为32%~35%的盐酸作为催化剂；搅拌器不停地搅拌，将温度升至112~115℃，保温2~2.5小时，使竹粉完全液化，得到竹材酚化液；用NaOH溶液将竹材酚化液调pH值至8~9，在80~85℃温度下，加入甲醛，使酚化液中苯酚与甲醛的摩尔比为1.5~1.65：1，进行加成缩聚反应，当液体粘度值达到在20℃时恩氏粘度为100~200恩格拉度时，终止反应，得到竹木集装箱底板用改性酚醛树脂。