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直筒炼锌坩埚模型化生产方法，它是利用模具用手工定型完成，所述的模具由底模(1)、内模、支撑环(3)三部分组成，其特征在于底模(1)的断面结构呈倒梯型状，底模(1)的底部与侧壁的夹角设置为110‑120度角，侧壁的高度设置为100mm，底模(1)的底部的宽度设置为200mm，两个侧壁在高处之间的间距设置为280mm，底模(1)的长度设置为1600mm；内模由两个内模A(2.1)、两个内模B(2.2)、一个内模C(2.3)五部分组成，居中的为内模C(2.3)，内模C(2.3)的上方和下方为内模B(2.2)，内模C(2.3)的左侧和右侧为内模A(2.1)，内模A(2.1)共设置为两块，内模A(2.1)的长度设置为1600‑1700mm；内模B(2.2)共设置为两块，内模B(2.2)的长度设置为1600mm；内模C(2.3)的断面为长方形的长板，内模C(2.3)的长度设置为1600mm；支撑环(3)断面的的形状与直筒炼锌坩埚本体的断面形状一致、支撑环(3)的内径与内模的外径相吻合，所述的直筒炼锌坩埚模型化生产方法为：首先采用手工包括手摔、手捏的方式在底模(1)设置一层耐火泥料，并割出规定形状，再在底模(1)的两端各设置一个支撑环(3)，把组合成型好的内模的两端设置在支撑环(3)的内孔中，整个内模固定在底模(1)的上方，最后在内模的周围用人工把耐火泥料围满，沿支撑环(3)的外沿把多余的泥料去除，定型后将内模A(2.1)、内模B(2.2)、内模C(2.3)一一从中抽出，即可制作出完整的坩埚本体。 |
