一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法

摘要

本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法，其特征在于：将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度，调节矿浆浓度后，将矿浆放入浮选槽中，加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后，经浮选得到浮选粗精矿，将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中，于80℃～95℃下浸出18h～24h，浸出完成后，对矿浆进行液固分离并洗涤，得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果：(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集，减少了进入浸出工序的物料总量；(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出，只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率；钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60％～70％、75％～85％、80％～85％和75％～85％(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。

主权项

一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)破碎磨矿：将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿至粒度小于0.074mm的粒级含量占70％～85％，磨矿矿浆浓度为固体质量分数60％～75％；(2)调浆：磨矿完成后，加水将矿浆浓度调节至固体质量分数为25％～40％；(3)加药浮选：将矿浆放入浮选槽中，在矿浆中按1000kg含钒石煤矿与100g～1000g硫化钠的比例加入硫化钠并搅拌，然后在矿浆中按1000kg含钒石煤矿与200g～1000g丁铵黑药的比例加入丁铵黑药并搅拌，浮选刮泡，得到浮选粗精矿；(4)钒钼铜镍的浸出：在浮选粗精矿矿浆中按1000kg浮选粗精矿与200kg～400kg硫酸和5kg～30kg氯酸钠的比例分别加入工业级硫酸和工业级氯酸钠，于80℃～95℃下浸出18h～24h；(5)液固分离：浸出完成后，对矿浆进行液固分离，得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。