利用复合含碳球团生产金属化球团的方法及链带式焙烧机

摘要

本发明公开了一种利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，包括以下步骤：将混有定量碳和铁的原料制成含碳球团；制取含碳及挥发份的包壳粉；制取复合含碳球团；复合含碳球团经干燥后，进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，再进行水淬处理，并经脱壳、磁选、分级处理后，获得金属化球团。本发明还公开了一种链带式焙烧机，其炉体两端分别设置有入料口和出料口，上部设置有烟囱，链带机的链带和送风室位于炉体内的下部空间，布料机和出料机分别设置于炉体的进料口和出料口处，炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴。采用本发明将混有碳和铁的金属中间渣加工成炼铁优质原料即金属化球团，变废为宝，而且加工能耗低、效率高，可规模化运行。

主权项

一种利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将混有定量碳和铁的原料制成120‑200目的细粉用盘式成球机成球制成直径为12‑16mm、碳氧比为0.5‑1.0的含碳球团；(2)将烟煤、褐煤、石灰粉、煤泥和煤矸石中的一种或几种混合，制成160‑200目的细粉，得到包壳粉；(3)将所述步骤(1)中的含炭球团和所述步骤(2)中的包壳粉按100∶(10‑50)的质量比放入另一个盘式成球机中，加上粘接剂后继续成球；当所述含碳球团表面覆盖的所述包壳粉厚度达到0.5‑3.0mm时，得到复合含碳球团；(4)所述步骤(3)中的复合含碳球团经干燥后，进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，焙烧温度为1100‑1250℃，所述复合含碳球团的料层厚度100mm‑500mm，焙烧时间为25‑50分钟；(5)将经过所述步骤(4)处理后的复合含碳球团进行水淬处理，并经脱壳、磁选、分级处理后，获得金属化球团。