热轧高强钢矫直平整工艺

摘要

本发明涉及热轧高强钢矫直平整工艺，其特征在于采用矫直平整工艺，将热轧后的高强带钢依次送入矫直机，平整机；上述工艺具体包含如下步骤：首先，依据工艺段末带钢产品所需要的屈服强度设定机组的总延伸率；随后，将总延伸率设定值分配给矫直机和平整机进行矫直平整工艺预设定；之后，实时检测加工后的带钢总延伸率；最后，将检测到的加工后的带钢总延伸率与总延伸率设定值进行比较，实时动态调整平整机的轧制力来保证工艺段末带钢产品总延伸率恒定，在利用矫直机降低带钢残余应力水平的同时，保证工艺段末带钢产品的性能质量。采用本工艺，可充分降低热轧后带钢内部的残余应力水平，有效提升热轧高强钢产品的性能质量。

主权项

热轧高强钢矫直平整工艺，将矫直工艺与平整工艺结合，将热轧后的高强带钢依次送入矫直机、平整机进行加工，其特征在于：对矫直平整机组进行工艺段高强钢总延伸率动态控制，利用矫直机的往复弯曲作用充分降低热轧高强钢的残余应力水平，利用平整机的实时动态调整能力有效控制热轧高强钢的屈服强度；上述工艺具体包含如下步骤：首先，依据工艺段末带钢产品所需要的屈服强度设定机组的总延伸率；随后，将总延伸率设定值分配给矫直机和平整机，并根据分配到的延伸率设定值分别设定矫直机上辊的压入深度以及平整机的轧制力；之后，利用机组入口和出口速度测量装置实时检测加工后的带钢实际总延伸率；最后，将检测到的加工后的带钢实际总延伸率与总延伸率设定值进行比较，出现偏差时，通过偏差值实时动态调整平整机的轧制力来保证工艺段末带钢产品实际总延伸率恒定；在利用矫直机降低带钢残余应力水平的同时，保证工艺段末带钢产品的性能质量。