封头铸造后气压胀形方法及装置

摘要

本发明涉及一种封头铸造后气压胀形方法及装置，是一种利用气压胀形使铸件结晶组织细化，提高强度的方法和装置，属于压力容器制造技术领域。将合金按照设计要求比例配制并熔化，使加热至浇注温度的金属熔体浇注于由铸造上模、底座、型芯构成的铸型中，在浇注过程中，经过型芯内部设置的主气管将铸型中的气体抽出，使型腔内部的压力小于大气压。当与铸造上模接触的金属熔体温度低于结晶温度10～360度时，将铸造上模迅速更换为胀形上模，更换后的胀形上模型腔表面与封头最终外形尺寸相同，通过设置于型芯中的主气管向封头毛坯型腔内逐渐充入压力气体，在压力气体的胀形作用下，封头毛坯产生热塑性变形，最终形成与胀形上模内腔一致的形状。

主权项

封头铸造后气压胀形方法，将合金按照设计要求比例配制并熔化，使加热至浇注温度的金属熔体浇注于由铸造上模、底座、型芯构成的铸型中，在浇注过程中，关闭与压力气源联通的阀门，打开真空泵及与之相连的阀门，经过型芯内部设置的主气管将铸型中的气体抽出，使型腔内部的压力小于大气压，其特征是：当与铸造上模接触的金属熔体温度低于结晶温度10～360度时，将铸造上模迅速更换为胀形上模，更换后的胀形上模型腔表面与封头最终外形尺寸相同，但要在胀形上模型腔位于封头圆筒外侧设置高度小于80毫米，宽度小于60毫米的环形槽用于固定封头毛坯，然后关闭真空泵及其与之相连接的阀门，打开压力气源及其与之相连接的阀门，通过设置于型芯中的主气管向封头毛坯型腔内逐渐充入压力气体，在压力气体的胀形作用下，封头毛坯产生热塑性变形，最终形成与胀形上模内腔一致的形状。