层状FeAl基复合材料板材的制备方法

摘要

层状FeAl基复合材料板材的制备方法，它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有铁铝金属间化合物室温脆性大、强度差的问题。制备方法如下：将铝基体粉和陶瓷颗粒混合均匀、冷压成型，然后放入真空热压炉中，得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯，将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板与纯铁板交替层叠经过热压、热轧和热处理，得到层状FeAl基复合材料板材。本发明制备的复合材料的界面较为平直，结合较好，复合材料板材断室温弯曲强度可达1132MPa，大约为基体的1.4倍。在750℃时，其屈服强度比基体有较大幅度的提高，提高幅度大约为26％。

主权项

层状FeAl基复合材料板材的制备方法，其特征在于层状FeAl基复合材料板材的制备方法如下：一、将80～95体积份数的铝基体粉和5～20体积份数的陶瓷颗粒加到混粉机中，通过球磨混粉得到混合均匀的原料粉体；二、将混合均匀的原料粉体装入石墨模具内，冷压成型，然后将冷压成型的材料放入真空热压炉中，在真空度为0.01Pa～0.03Pa、温度为500℃～630℃、压力为15MPa～35MPa的条件下，保持压力60min～120min，然后冷却至室温，退模，得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯；三、在300℃～600℃的条件下，将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板，然后进行退火处理，得到厚度为0.2mm～2mm的陶瓷颗粒增强铝基复合材料板；四、将陶瓷颗粒增强铝基复合材料板与纯铁板交替层叠，然后在300℃～600℃、压力为30MPa的条件下，热压3h，得热压多层复合板材，然后在20℃～600℃条件下，对得到的热压多层复合板材进行热轧处理，得到厚度为3mm～8mm的铁铝复合板；五、将铁铝复合板在真空度为0.01Pa～0.03Pa、压力为5MPa～25MPa、温度为800℃～1400℃条件下进行热处理10h～40h，得到层状FeAl基复合材料板材；步骤一中所述铝基体粉为铝粉或铝合金粉，所述铝粉的平均粒径为20μm～30μm，纯度为99％；步骤一中所述陶瓷颗粒为氧化锆、二硼化钛或碳化硅颗粒，陶瓷颗粒的平均粒径为3μm～10μm；步骤四中所述纯铁板的纯度大于99％。