废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺

摘要

本发明涉及一种废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺，该工艺充分利用废弃塑料经热裂解处理产生的裂解气，其中包含轻质气体组分和油品气体组分(轻质油品和重质油品)，利用吸收、常、减压解吸和分馏技术挖掘裂解气价值，提高油品纯度和收率。将裂解气中轻质气体组分分离出来作为热裂解炉燃烧的燃料，不用外加燃料，实现自产燃料；将热裂解气中的重质油品组分作为洗油回收比其沸程低的其他轻质油品，使得回收的轻质油品(汽油、煤油、柴油)纯度高，并且实现洗油自给，节约成本，减少投资，最大程度的挖掘热裂解气中的有利价值，减少废气污染，具有显著的实用性及经济效益。

主权项

一种废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺，其特征为包括的步骤如下：1）废弃塑料输送到热裂解釜（102）进行热裂解处理，产生的热裂解气进入脱氯塔（103）底部；2）在脱氯塔（103）中，热裂解气与Ca(OH)2溶液逆流接触，塔顶采出气体进入吸收塔（104）底部，塔底采出进入CaCl2溶液处理工序；3）在吸收塔（104）中，脱氯塔（103）的塔顶采出气体与洗油逆流接触，塔顶采出经冷凝缓冲后得到轻质气体组分，轻质气体组分返回加热炉（101）燃烧为热裂解釜提供热量，冷凝液回流至吸收塔（104），塔底采出物进入常压解吸塔（106）顶部； 4）在常压解吸塔（106）中，过热蒸汽（S1）与吸收塔（104）塔底采出物逆流接触，塔顶采出经第一冷凝器（107）冷凝后，冷凝液进入第一分相罐（108）分相，油相进入分馏塔（112），水相回收，不凝气返回加热炉（101）燃烧为热裂解釜提供热量；塔底采出进入减压解吸塔（109）顶部；5）在减压解吸塔（109）中，采用减压操作；过热蒸汽（S2）与常压解吸塔（106）塔底采出物逆流接触，塔顶采出经第二冷凝器（110）冷凝后，冷凝液进入第二分相罐（111）分相，油相进入分馏塔（112），水相回收；塔底采出进入沥青质处理工序；6）在分馏塔（112）中，采用减压操作；过热蒸汽（S3）逆流接触常压解吸塔（106）的塔顶冷凝液的油相以及减压解吸塔（109）的塔顶冷凝液的油相，分馏塔（112）塔顶采出经冷凝缓冲后，得到干气和汽油馏分，侧线采出干煤油馏分、柴油馏分，分馏塔塔底采出润滑油馏分作为洗油进入吸收塔（104）顶部，返回第3）步。