从铅冰铜中回收有价金属的工艺

摘要

本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。

主权项

一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，其特征在于：具体有以下顺序步骤：（1）破碎：用颚式破碎机处理后送球磨机，将块料粒度控制在80目以下；（2）碱性体系氧化浸出：经过破碎研磨处理后的铅冰铜，加入到盛有氢氧化钠溶液的中间槽中进行调浆操作，氢氧化钠用量以铅冰铜中硫完全转化为硫酸根计算，控制过量系数为1.2～1.3；以矿浆的形式泵入高压釜中，通入工业纯氧，调整氧气分压在0.8～1.2MPa来增加溶液中氧气浓度，同时控制溶液温度在150～200℃，高压釜中总压力维持在1.5～2.2Mpa，液固比控制在3～4:1，浸出反应6～8小时；利用氧气作为氧化剂，使物料中的硫转化为硫酸根，硒、碲稀散金属转换为氢氧化物进入溶液；铁转化为氧化铁，铜转化为氧化铜和少量硫酸铜，铅转化为硫酸铅与金、银贵金属一起留在固相中；（3）液固分离：高压氧化浸出操作后，冷却矿浆至室温，通过板框过滤机实现液固分离，得一次滤液和一次渣滤；向一次滤液中通入石灰乳，再过滤，从二次滤液中回收氢氧化钠返回碱性浸出循环使用，二次渣滤作为废渣送石膏厂；（4）酸性体系常压浸出：步骤（3）液固分离后的一次滤渣转入溶液槽进行常压稀硫酸浸出操作，硫酸浓度控制在150～200g/L，其用量以铅冰铜中铜完全转化为硫酸铜计算，过量系数1.5～1.7，浸出温度控制在70～80℃，搅拌浸出1～2小时；控制液固比7～8:1，终点pH值在2.0以下；铜以硫酸铜形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式进入渣中，金、银几乎不被浸出，铁大部分以氧化铁形式残留在渣中；液固分离后，三次滤渣送火法炼铅系统回收铅、金、银等有价金属，三次滤液中铜的浸出率可达95%以上；（5）净化除杂：往步骤（4）中的三次滤液中鼓入空气，并加入活性炭，用亚硝酸钠作催化剂，搅拌1～1.5小时后，用氢氧化钠调整液体pH值在3.5～4.0，Fe3+水解成Fe（OH）3沉淀；除铁，控制液体中总铁含量在1 g/L以下，其他杂质控制为Pb﹤3g/L，Co﹤0.2g/L，Ni﹤0.3g/L，Si﹤0.3g/L，Ca﹤0.8 g/L；得硫酸铜溶液；（6）电积沉铜：净化除杂后的硫酸铜溶液调整硫酸浓度后作为电解液，采用Pb‑Sn‑Ca合金做阳极，钛板阴极电极，电积，阴极铜纯度可达99.96%；电积废液返回酸性浸出循环使用。