一种从含铁尾矿回收铁的方法

摘要

本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法，属于选矿领域。本发明包括如下步骤：1)混料，把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)还原磁化焙烧，将混合料的散料或块料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；3)球磨，将焙烧后的混合料简单球磨，配成浓度合适的矿浆；4)磁选，把矿浆送滚筒磁选机磁选，得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点，在不另加焦炭还原剂的情况下，与尾矿进行混合磁化焙烧，磁选获得高品位铁精矿，解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径，适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。

主权项

一种从含铁尾矿回收铁的方法，其特征在于：方法步骤如下：1)混料：将含铁尾矿与高炉瓦斯灰或高炉瓦斯泥混合，混合料的总铁含量TFe＞20％，且C∶Fe2O3≥1∶80，获得作为下一步焙烧原料的混合料，混合料为散料，或者是添加粘结剂压制而成的冷固结块料，粘结剂的用量占混合料总量的0～10％，以上各物料按质量比计；2)还原磁化焙烧：将上述混合料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧，焙烧温度为550～900℃，焙烧时间为20～120min，获得焙烧矿；3)磨矿：将上述焙烧矿水淬、湿式球磨，球磨时间为10～30min，获得微细粒矿矿料与自来水配成矿浆，矿浆浓度20％～40％；4)磁选：上述矿浆送滚筒磁选机磁选，滚筒表面磁场为0.05～0.4T，滚筒转速10～60r/min，获得铁精矿和尾矿。