一种生产0.6～0.8mm热轧带钢的方法

摘要

本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。

主权项

一种生产0.6～0.8mm热轧带钢的方法，当转炉内终点钢水成分及温度达到要求时倒渣出钢，将出炉钢水送LF精炼，其特征在于：将精炼后的钢水送连铸机(1)连铸成长度为60～240m及厚度为50～60mm的连铸坯，连铸机(1)的拉坯速度为3.5～6.0m/min；连铸坯直接进入温度为1100～1180℃的辊底式均热炉(2)内均热，连铸坯尾部的均热时间大于15min；由辊底式均热炉(2)均热后的连铸坯经除鳞机(3)除鳞后送入由七个机架构成的精连轧机组(4)进行轧制，在连铸坯轧制时用于穿带的第一卷带钢经第七机架(F7)轧制出的厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷之间的过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间为2～6秒，连铸坯在精连轧机组(4)的轧制过程中变规格次数大于2次；连铸坯在精连轧机组(4)的轧制过程中，不润滑第一机架(F1)和第七机架(F7)的工作辊缝，只润滑第二机架(F2)、第三机架(F3)、第四机架(F4)、第五机架(F5)和第六机架(F6)的工作辊缝，或者从第一机架(F1)起至第七机架(F7)的工作辊缝都不润滑；由精连轧机组(4)轧制出的厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器(5)冷却后入飞剪(6)剪切，经飞剪(6)剪切后的带钢第一卷入第一卷取机(7)或第二卷取机(8)，第二卷入第二卷取机(8)或第一卷取机(7)，第三卷入第一卷取机(7)或第二卷取机(8)，第四卷入第二卷取机(8)或第一卷取机(7)，第五卷入第二卷取机(8)。