一种煤盐综合利用方法

摘要

本发明涉及一种煤盐综合利用方法，该方法包含了以煤和有机废水为主要原料的合成气生产、原盐加工、煤盐联合加工三部分。煤与甲醇合成工段、甲醇制烯烃工段、煤热解工段、PVC聚合产生的有机废水制取多原料浆，该多元料浆与氧气在高温高压下气化，生成的粗煤气经变换与净化，洁净的煤气送至合成工段，用于生产合成氨、甲醇，甲醇经过转化后可以生产二甲醚、烯烃、醋酸等。原盐精制得到的精盐饱和后通过电解得到烧碱，副产的H2、Cl2合成HCl。精盐、合成氨及副产的CO2联合用于生产纯碱；煤干馏得到的焦炭、石灰石烧制成的生石灰通过电热法生产电石，利用电石与水反应生成乙炔，乙炔与烧碱生产副产的HCl经过合成、聚合后生成PVC。该方法通过煤盐资源联合综合循环利用，具有产业链长、资源利用率高、产品丰富、产品附加值高、环境友好、配套技术成熟等明显的优点，同时该方法也实现了煤、盐替代石油生产化学品。

主权项

一种煤盐综合利用方法，其特征在于该方法步骤如下：A、合成气生产：在煤气化步骤(1)中，使用煤粉与来自煤气化用水(22)的有机废水进行湿法制浆，得到含有以重量计55～70％有机碳氢化合物的多元料浆，所述的多元料浆在反应压力4.0～6.5MPa与温度1350～1400℃的条件下进行氧化还原反应，生成含CO、H2、CO2、H2O和少量H2S、COS、CH4的气体，所述气体经过水激冷饱和、洗涤后，得到含有以该粗合成气干基体积计45％～47％CO、35％～37％H2、15％～17％CO2主要成分和≤2％其它化合物的粗合成气，它再送往部分变换与净化步骤(2)和全变换与净化步骤(3)；在部分变换与净化步骤(2)中，所述的粗合成气经过汽液分离除去该合成气夹带的水分后，其中一部分将经过部分变换，使部分CO与自身携带的水蒸汽变换成CO2和H2，同时进行除去H2S、COS、CO2的净化处理，得到含有CO、H2和少量CO2的纯合成气；在全变换与净化步骤(3)中，所述的粗合成气的另一部分将经过全部变换，使全部的CO变换成CO2和H2，同时进行除去CO2、硫化物的净化处理，得到含有H2的纯合成气；由部分变换与净化步骤(2)得到的纯合成气在甲醇合成步骤(4)中合成出甲醇，该步骤排出的废水送到煤气化用水(22)；所述的甲醇再经过脱水步骤(6)得到二甲醚，或者经过烯烃制备步骤(7)得到烯烃，该步骤排出的废水送到煤气化用水(22)；由全变换与净化步骤(3)得到的纯合成气在氨合成步骤(5)中与N2合成出氨；B、原盐加工：原盐通过精制步骤(11)得到精盐水，这种精盐饱和水溶液在离子膜制碱步骤(12)中制备出烧碱，还得到副产物H2和Cl2，它们在氯化氢合成步骤(14)中合成出HCl； 原盐通过精制步骤(9)得到一种洗涤盐，这种洗涤盐饱和水溶液在联碱步骤(10)中，与全变换与净化步骤(3)除碳过程中得到的CO2以及氨合成步骤(5)得到的合成氨制备出纯碱，其副产物氯化铵生产复合肥；C、煤盐联合加工：煤经过煤热解步骤(19)得到焦炭，其废水送到煤气化用水(22)，而粗煤气送到净化步骤(20)中，通过除油、脱硫净化处理，得到纯煤气，所述的纯煤气，经过加入部分蒸汽和部分变换与净化步骤(2)副产的CO2，在转化步骤(21)中使CH4气体全部转化为CO和H2，同时调节H/C化学当量比，得到含有CO、H2、CO2的纯合成气，纯合成气加压后，送往甲醇合成步骤(4)中；在电石装置(15)中，由煤热解步骤(19)得到的焦炭与生石灰生产出电石和电石炉气，所述的电石在电石水解步骤(16)与水反应生成乙炔气；所述的电石炉气经过净化步骤(13)得到CO，它与在甲醇合成步骤(4)合成的甲醇在羰基化步骤(8)中合成出醋酸；由电石水解步骤(16)得到的乙炔气与氯化氢合成步骤(14)得到的HCl在氯乙烯合成步骤(17)中通过加成反应生成氯乙烯，然后在氯乙烯聚合步骤(18)中将氯乙烯聚合成聚氯乙烯；电石水解步骤(16)得到的电石渣排出；氯乙烯聚合步骤(18)排出的废水送到煤气化用水(22) 。