一种以低品位高磷铁矿为原料制取直接还原铁的方法

摘要

一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法，该方法是将氧化铁矿石破碎到粒度在0-1mm的细度，制得铁矿粉；将铁矿粉、煤粉和助剂按质量百分数计，铁矿粉∶煤粉∶助剂＝80-84∶6-9∶8-12进行充分混合制成直径为8-16mm左右的球团，装入还原窑炉之内在1180℃-1350℃温度下的还原性气氛中进行还原反应，反应时间为3-8小时制得金属化球团，然后进行破碎磁选分离。利用本项发明不仅可以获得硫、磷指标比较低的直接还原铁，而且可以使TFe≤40％的各种高硫、磷低贫呆铁矿得到有效利用，并能明显降低生产运行成本。

主权项

一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法，该方法包括矿石破碎、添加煤粉和助剂、压球造块、装料入炉、高温还原、出料冷却、破碎磁选工艺，其特征在于该方法包括下述步骤：(1)矿石破碎是将氧化铁矿石破碎到粒度在小于1mm的细度，制得铁矿粉；(2)添加煤粉和助剂是将铁矿粉、煤粉和助剂三种原料按质量百分数计，铁矿粉∶煤粉∶助剂＝80‑84∶6‑9∶8‑12进行充分混合制得混合料；(3)压球造块是在混合料中加入粘结剂，通过造球机将其制成直径为8‑16mm左右的球团，自然干燥；(4)装料入炉是将干燥好的球团矿和作为还原剂使用的普通煤粉进行混合，装入还原窑炉之内，还原剂的用量为球团矿质量的15‑25％；(5)高温还原是将装进还原炉窑中的炉料逐步升温，在1180℃‑1350℃温度下还原性气氛中进行还原反应，反应时间为3‑8小时；(6)破碎磁选是将金属化球团破碎到‑160目至‑200目的细度，然后通过干式磁选机或水选机对破碎的物料进行磁选分离。