发明名称 一种转炉同炉单联提钒的方法
摘要 本发明公开一种转炉同炉单联提钒的方法,在吹炼前期不加石灰造渣,先将铁水中的钒氧化入渣,同时铁水中的硅、锰、钛也被氧化进入渣相。钒的氧化结束后,暂停吹炼,将钒渣扒出,再加石灰和其他造渣剂造渣炼钢,然后再生产出合格钢水。与现有技术相比,本发明提供的转炉同炉单联提钒的方法,可以降低提钒过程中的温度损失,提高转炉车间的生产效率,降低生产成本。
申请公布号 CN102559986A 申请公布日期 2012.07.11
申请号 CN201210040322.X 申请日期 2012.02.21
申请人 四川省达州钢铁集团有限责任公司 发明人 王皎月;龚波;张琦;喻春亮;王林;张华
分类号 C21C5/36(2006.01)I 主分类号 C21C5/36(2006.01)I
代理机构 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人 曹志霞;李赞坚
主权项 一种转炉同炉单联提钒的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、含钒铁水装入转炉,其中铁水的碳含量不低于3.6%,钒含量不低于0.20%,铁水温度在1250℃‑1290℃之间,硅、锰、钛总含量不超过0.90%,硅、钛总含量不超过0.60%;(2)、铁水预处理脱硫,将铁水脱硫至0.070%以下;(3)、扒除铁水中的渣滓,使铁水的带渣量小于或等于0.5%;(4)、铁水测温和取样,使得入炉铁水的成分、温度需满足条件(1)、(2)的要求;(5)、前期吹钒,吹钒的氧气工作压力0.7‑0.8MPa,供氧量为11400‑12000Nm3/h,供氧强度2.15‑2.55m3/min.t,底吹(N2)强度0.20‑0.40m3/min.t,吹钒时间控制在3‑6Min,钒已基本被氧化进入渣相,其中铁水点温度控制在1430℃‑1480℃之间;(6)、向转炉的铁水中加入40‑60Kg的发泡剂和聚渣剂,进行聚渣;(7)、将钒渣扒入钒渣罐中,扒钒渣时间在1min‑3min内完成,然后再进行钒提取。
地址 635000 四川省达州市通川区西河路25号