一种普通取向硅钢的制备工艺

摘要

本发明公开一种普通取向硅钢的制备工艺，其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式，使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能，钢板在此时可完成脱碳。另外，由于增大了一次冷轧压下率，在退火时可形成细小的初次晶粒，增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮，使钢板中形成一批新的细小A1N，保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力，使Goss取向二次晶粒发展完善，提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0.02T，铁损P1.7降低0.1W/kg，相当于提高取向硅钢的一个牌号，产生巨大经济效益。

主权项

一种普通取向硅钢的制备工艺，其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；热轧板经酸洗后进行3～5道次的一次冷轧，总压下率为72％～85.6％，每道次压下率平均分配，将钢板轧至0.36～0.50mm；中间退火以800～1000℃/min速度升温，在830～850℃保温5～10min条件下，退火气氛为PH2O/PH2＝0.6～～0.8的15％～20％H2+N2混合气时，完成脱碳功能，将钢板中的C含量降低至30ppm以下；在700～800℃保温5～8min条件下进行表面处理，气氛为PH2O/PH2＝0.35～0.45的15％～20％H2+N2混合气，使钢带形成SiO2为主的氧化层结构；在钢带表面涂敷以MgO为主的隔离剂，在300℃以下干燥后进入高温退火炉；高温退火时，首先通入N2，升温至550～650℃，保温20～30h；后换成75％～80％H2+N2混合气氛，以10～30℃/h速度升温至850℃保温2～3h，同时通入渗氮介质NH3进行渗氮；然后以10‑30℃/h升温至1200℃，保温约20～30h；降温采用随炉冷却，待温度降低至300℃以下时出炉。