一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法

摘要

一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法，取氢氧化钠和木糖醇加入水中，在常温下搅拌溶解，制得混合溶液，然后在混合溶液中加入得到的铅膏粉末，反应1~5h后取过滤后的滤液为电解液，采用纯铅板或不锈钢板作为阴极，采用不锈钢板作为阳极，通入直流电进行电解。本发明采用直接浸出铅膏的方法，不需要脱硫和还原转化过程，简化了工艺流程，且在浸出铅膏时采用氢氧化钠和木糖醇溶液，可以与氧化铅形成配合物，最大限度的浸出铅膏中的铅，避免了火法回收过程中产生的二氧化硫和各种烟尘，提高了铅的直收率，且不会产生挥发烟尘或酸雾，克服了硅氟酸体系电解液污染环境及危害人体健康的缺点。

主权项

一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法，其特征在于：首先制备电解液，步骤为：将废铅酸蓄电池填料球磨并筛分，选取200目以下的筛分料，得到铅膏粉末；取氢氧化钠和木糖醇加入水中，在常温下搅拌溶解，制得混合溶液，木糖醇和氢氧化钠的加入量为每升混合溶液中加入80~180g木糖醇、80~160g氢氧化钠；然后在混合溶液中加入得到的铅膏粉末，在温度为50~98℃、搅拌速度为300~600r/min的条件下，反应1~5h，反应结束后过滤得到滤液即为电解液；所述的铅膏粉末的加入量为每5~10mL的混合溶液中加入1g铅膏粉末，制得的电解液中铅离子浓度为70~140 g/L；将制得的电解液加入到电解槽中，采用纯铅板或不锈钢板作为阴极，采用不锈钢板作为阳极，通入直流电进行电解，具体工艺参数为：电解液温度40~60℃，电解液循环周期为45~120min，电解液循环方式为下进上出，阴极电流密度100~400 A/m2，槽电压1.5~2.0V，阳极电流密度100~400 A/m2，同极间距80~130 mm；电解过程中，根据电解液的蒸发量，每24小时向电解液中补充水，以维持电解液中氢氧化钠的浓度为80~160g/L和木糖醇浓度为80~180g/L；当电解液中铅离子浓度降至20g/L，停止电解，剥离阴极铅，得到提取的铅，一次电解结束；在电解槽中剩余的电解液中补充水和铅膏粉末，过滤后的滤液重新参与下一次电解；在一次电解结束，检测到电解液中硫酸根浓度高于65g/L后，将电解液加热浓缩、冷却结晶分离得到硫酸钠。