一种调节阀的节能测试方法

摘要

本发明公开了一种调节阀的节能测试方法，所述调节阀由主调节阀和指挥器两部分组成；测试前在主调节阀的阀芯内孔中同轴位置固定测试节流棒，所述测试节流棒的一端与阀口垫圈接触，所述测试节流棒靠近阀口垫圈的一端具有扩张段，所述扩张段的轴向长度与阀芯最大有效行程相等，所述测试节流棒与阀口垫圈接触处为扩张段的端部，所述扩张段的端部的直径与阀芯内孔的直径相等；标准流量和输出压力的关系曲线是根据标准调节阀在主调节阀的阀芯内孔中固定测试节流棒得到的。与现有技术相比，流量明显减小，节约了调节阀的测试过程中消耗的气源，使测试中因需提供的高压气源省而达到节约能源、减小气源设备的投资的目的。

主权项

一种调节阀的节能测试方法，所述调节阀由主调节阀（1）和指挥器（2）两部分组成；所述主调节阀（1）由进口阀座（3）、出口阀座（4）和膜片‑阀芯组件组成，在进口阀座（3）上设有进口流道（5），在出口阀座（4）上设有出口流道（6），所述膜片‑阀芯组件包括相连接的膜片（7）和阀芯（8）；所述进口阀座（3）与出口阀（4）相连接、并形成一个径向的压力腔和一个轴向的阀芯导向孔（9），所述阀芯导向孔（9）的一端与进口流道（5）连通、另一端设有阀口垫圈（10），所述阀芯（8）具有圆柱形的阀芯内孔（22），所述阀芯（8）在阀芯导向孔（9）中；所述膜片（7）夹装在进口阀座（3）和出口阀座（4）之间的压力腔内，将压力腔分割成一个靠进口阀座的基准压力腔（11）和靠出口阀座的指挥压力腔（12），所述基准压力腔（11）上连有下游管道压力信号管（27），指挥压力腔连有指挥器压力信号管（13）；所述指挥器（2）上有三个信号口，即驱动压力信号口（15）、基准压力信号口（14）和指挥压力信号口（16），所述指挥压力信号口（16）与主调节阀（1）的指挥压力信号管（13）相连通；其测试方法为：在主调节阀（1）的进口流道（5）上接稳压气源（17），在主调节阀（1）的出口流道（6）上接出口管路（18），所述出口管路（18）还接有流量计（19）、压力表（20）和流量控制阀（21），然后将主调节阀（1）的下游管道压力信号管（27）、指挥器（2）的基准压力信号口（14）分别与输出管路（18）连接，所述指挥器（2）的驱动压力信号口（15）与稳压气源（17）连接；通过调节流量控制阀（21），得到所述流量计（19）与压力表（20）的读数，通过对得到的流量和输出压力的关系曲线与标准的流量和输出压力的关系曲线的比较，确定被测产品是否合格；其特征在于提供上述测试的调节阀，测试前在主调节阀（1）的阀芯内孔（22）中同轴位置固定测试节流棒（23），所述测试节流棒（23）的一端与阀口垫圈（10）接触，所述测试节流棒（23）的直径为阀芯内孔（22）直径的70‑95%，所述测试节流棒（23）靠近阀口垫圈（10）的一端具有扩张段（26），所述扩张段（26）的轴向长度与阀芯（8）最大有效行程相等，所述测试节流棒（23）与阀口垫圈（10）接触处为扩张段（26）的端部，所述扩张段（26）的端部的直径与阀芯内孔（22）的直径相等；所述标准的流量和输出压力的关系曲线是根据标准调节阀在主调节阀（1）的阀芯内孔（22）中固定测试节流棒（23）得到的。