旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺

摘要

旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，属于含铜废料回收铜技术领域。它以收购的各种含铜废料为原料，经粗检及破碎，进入溶铜浸出槽装置连续铜溶出，溶出得到的硫酸铜溶液，再由精密过滤设备过滤，得到的滤液经过旋流电解脱铜，所得到的铜管经过微酸烫洗，然后进入产品加工机组成标准铜板。本发明通过便携式或模块组装，旋流电解槽及配套设备方便安装拆卸移址；溶液闭路循环，没有有害气体的排放；选择性的对金属进行电解沉积，应用旋流电解技术可以更好的提纯铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；对溶液进行高效、高纯度的电解提取，回收的铜为标准阴极铜,总回收率为96%以上。

主权项

旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于包括如下步骤：1）分拣：将原料废杂铜料经人工粗步筛检和分类，去除胶皮、塑料、漆类等有机杂质；2）破碎：将步骤1）经过分拣的废杂铜用金属粉碎机粉碎成5‑10mm均匀颗粒物料，以便投料、加快反应效率、提高铜的浸出率；3）曝气气浮溶铜：将步骤2）得到的废杂铜颗料物料加入溶铜反应器，将空气通过溶铜反应器的微孔膜管和微孔中空板曝气鼓入溶铜反应器，与100‑180g/L的硫酸充分乳化，得到废杂铜浸出液，所述的微孔膜管和微孔中空板孔径为5‑10μm；4）精密过滤：将步骤3）得到的废杂铜浸出液进行精密过滤处理；5）旋流电解生产阴极铜：精密后的浸出液在循环泵的作用下，以极快的流速打入电积循环槽，再进入与电积循环槽连接的旋流电解装置内进行旋流电解脱铜，生成的阴极铜管由采集器采集得到，旋流电解脱铜后得到的电积贫液返回曝气气浮溶铜装置作为反应酸浸出废杂铜料，所述的电流密度220‑800A/m2,电解液流速为12000‑18000L/h；6）将步骤5）得到的阴极铜管放入烫洗板槽用含稀硫酸的烫洗液进行洗涤、干燥处理，得到干净的阴极铜管，将该阴极铜管进入产品加工机组，加工成标准铜板。