钙铁合金及生产制备方法

摘要

本发明涉及金属钙、金属铝、圆钢在真空状态下冶炼，形成的特定钙铁合金材料，尤其涉及氧含量高，夹杂物多的钢种冶炼，公开了一种钙铁合金及生产制备方法，包括人工配料，按重量铝为20％-36％、钙为22％-38％配比，生产含铝量为10％-20％、含钙量为12％-48％的钙铁合金，将钢棒放在中频炉中间，铝和钙放在炉加料器上部，通过中频炉进行熔炼，浇铸时采用氩气保护。本发明通过真空室向钢水中加入特制的钙铁合金，有效的控制钢中夹杂物，提高钢的洁净度，使钢水中的夹杂物变性，改善钢的晶粒度、控制钢中夹杂物的形态以及改善钢的韧性。

主权项

钙铁合金及生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.人工配料，按重量铝为20％‑36％、钙为22％‑38％，余量包括碳废钢，通过人工称重，装炉时，将称好的钢棒放在中频炉中间；将铝和钙放在炉加料器上部；b.清扫真空炉，然后放入浇注模，同时检查各真空炉，循环水和电路系统正常后，开启真空泵30‑40min，抽取真空感应炉内真空至0mpa以下；c.在真空感应炉充入氩气到0mpa以上；d.确认各操作系统运行正常，开始送电升温，控制电功率在80KW预热真空感应炉，时间为8‑10min；e.预热后进行熔炼和高温熔炼，控制真空感应炉电功率在90kw，时间为40‑60分钟，钢棒熔化形成熔融的钢水，加入铝，当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液，然后加入钙，铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金；f.对熔合后的合金进行烧铸、自然冷却脱模、破碎：烧铸时间为1.5小时，真空炉抽取真空2分钟，然后缓慢将炉内气体排除，直至炉膛内压力为0pa，开炉吊出模具，然后自然冷却，破碎馐，将取出的合金装桶充氩气。