垃圾焚烧飞灰电弧炉熔融制备微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰电弧炉熔融制备微晶玻璃的方法，以水洗预处理后的垃圾焚烧飞灰为主要原料，与晶核剂TiO2、Cr2O3中的一种混合，混合后送电弧炉高温熔融处理，将熔融后流出的液态熔渣直接浇筑到预热的成型模具中，浇筑成型后的熔渣转移到热处理炉进行退火、晶化处理及后续磨光制成微晶玻璃。本发明不仅能将垃圾焚烧飞灰熔融后的熔渣转变为有用的材料回收利用，提供附加经济效益，有效减少焚烧飞灰的熔融处理成本，而且可减少飞灰熔融过程酸性气体的排放，消除飞灰中氯化物对熔融炉耐火材料的腐蚀，有效利用电弧炉熔渣的物理显热，降低制备工艺中的能耗。

主权项

一种垃圾焚烧飞灰电弧炉熔融制备微晶玻璃的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)水洗预处理：按照飞灰∶水＝1∶20～1∶5的重量比混合，飞灰水洗后进行过滤、干燥得到水洗飞灰；(2)配制混合料：以水洗飞灰为主要原料，加入晶核剂TiO2或Cr2O3，混合均匀，所述晶核剂加入的重量为所述混合料的2％～4％；(3)电弧炉熔融：将所述混合料放入电弧炉中融化成玻璃熔液，熔池内温度为1500～1700℃，熔化时间为15～90分钟；(4)浇铸成型：将所述玻璃熔液浇注到预热的成型模具中，在模具中形成浇铸件；(5)退火：将所述浇铸件进行退火处理，退火温度为500～700℃；(6)晶化处理：将退火后的所述浇铸件送入晶化炉内以3～10℃/分钟的升温速度加热到晶化温度，晶化温度为800～1050℃，晶化时间为1～3小时，之后随炉自然冷却至室温，在模具中形成微晶玻璃毛坯；(7)冷加工：将所述微晶玻璃毛坯脱模，打磨、抛光后获得成品。