一种轴承的加工方法

摘要

本发明涉及一种薄壁轴承，尤其公开了一种重载薄壁深沟球轴承，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺。本发明的作用是：本发明确保了内、外套圈的磨削加工精度、保持架的变形、保持架与密封圈之间的空间，使其相互之间不触碰，不会产生摩擦，延长了轴承的使用寿命，并且无噪音，在不改变轴承整体尺寸的情况下满足了轴承重载的要求。

主权项

一种轴承的加工方法，其特征在于：包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中：外圈加工方法如下步骤：步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为‑0.02～‑0.04mm，平行差≤4μm；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0.05～+0.06mm；步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差‑0.06～‑0.09mm；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0.015～+0.025mm；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差±0.015mm；步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差±0.015mm；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤：步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差‑0.02～‑0.04mm，平行差≤4μm；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0.06～+0.07mm；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差‑0.02～‑0.05mm；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0.025～+0.035mm；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差0～‑0.01mm；步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差±0.015mm；步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差±0.015mm；保持架加工方法如下步骤：步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0.10‑0.15mm；步骤二，原材料烘干；步骤三，注塑成型；步骤四，外观检验、封装；步骤五，调湿处理；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤：步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤：步骤一，清洗内圈、外圈、保持架及密封圈；步骤二，分选、合套、装球；步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；步骤五，半成品清洗；步骤六，灵活性检查；步骤七，注脂、安装密封圈；步骤八，噪音测试；步骤九，表观检验、防锈、接瓶、包装、产品抽检、入库。