一种环保型橡胶填充油的生产方法

摘要

本发明公开了一种用催化裂化油浆生产环保型橡胶填充油的工艺。具体步骤为：首先用旋液分离的方法对油浆中的催化剂颗粒进行液-固分离，旋流器溢流通过浆态床加氢反应器进行加氢反应。反应后，将加氢产物导入第一抽提塔中进行双溶剂抽提，其中油浆进入抽提塔中部，溶剂I从抽提塔下部进入，溶剂II从抽提塔上部进入，三者在塔内逆流接触，塔顶得到一次精制液。一次精制液直接进入第二抽提塔下部，与由上部进入的溶剂III逆流接触，塔顶得到二次精制液。二次精制液经汽提回收溶剂后得到的二次精制油即为环保型橡胶填充油。本发明生产的橡胶填充油符合欧盟的环保标准，与橡胶有良好的相溶性，收率高，具有非常好的市场应用前景。

主权项

一种环保型橡胶填充油的生产方法，其特征是以催化裂化油浆为原料，使用旋液分离‑加氢处理‑多溶剂抽提联合工艺来生产环保型橡胶填充油，包括以下步骤：(1)用旋液分离法对催化裂化油浆进行预处理，除去其中的催化剂颗粒，操作条件：进口压力0.4～4MPa，流量1～5m3/h；(2)旋流器顶溢流进入浆态床加氢反应器中进行加氢反应，使油浆中部分多环芳烃饱和，所用催化剂为油溶性的Mo‑Ni加氢催化剂，加入量100～250μg/g，操作条件：氢分压8～16MPa、反应温度380～480℃、氢油体积比400～1200；(3)将加氢后的油浆导入第一抽提塔进行双溶剂抽提，油浆从抽提塔中部进入，与从塔上部进入的溶剂II逆流接触，油浆中的多环芳烃会被溶解到溶剂II中，溶剂II由于密度差会向抽提塔底部移动，与此同时溶剂I从抽提塔的下部进入，与溶剂II逆流接触，将溶剂II在溶解多环芳烃时溶解的非多环芳烃反抽出来，提高产品收率，溶剂I密度小，它将沿塔向上移动，抽提塔顶部流出的为一次精制液；双溶剂抽提操作条件：塔顶温度80～110℃，塔底温度50～80℃，油浆∶溶剂I∶溶剂II为1∶(0.1～1)∶(0.5～3)，油浆和溶剂接触时间60～120min；(4)一次精制液进入第二抽提塔的下部，溶剂III由第二抽提塔的上部进入，两者逆流接触，进一步地除去一次精制液中的多环芳烃；从第二抽提塔顶流出的为二次精制液，经汽提回收溶剂后为二次精制油，即为环保型橡胶填充油；抽提操作条件：塔顶温度70～90℃，塔底温度40～70℃，一次精制液∶溶剂＝(0.5～3)∶1，逆流接触时间30～90min；所述溶剂I为极性小的低分子量饱和烃，是石油醚、戊烷、庚烷、140#溶剂油中的一种或两种以上的混合物；溶剂II为极性大的溶剂，是苯酚、糠醛、N‑甲基吡咯烷酮、N‑乙基吡咯烷酮、环氧氯丙烷中的一种或两种以上的混合物；溶剂III是环丁砜、二甲砜、二甲基亚砜、二甲基甲酞胺中的一种或两种以上的混合物。