钽复合板设备的制造方法

摘要

钽复合板设备的制造方法，采用钽-钛-钢或钽-铜-钢复合板作为钽设备的主体材料，接管采用钢内衬钽，密封面采用钛焊钽环翻边的结构，采用钽衬垫衬外翻焊接在在接管的内钽层上，法兰焊接在接管的钢管上，法兰先焊接后再以银钎焊焊接法兰与接管的焊缝，钽环翻边焊在银钎焊上，确保钽与钢之间不直接焊接；钽设备纵环焊缝焊接的方式：二块钽复合板主体对接时，二块钽-钛-钢或钽-铜-钢复合板焊接处的钽钛或钽铜去掉一窄条，垫一铜板或钛板焊接在钢板上，二块钢基板互相焊接，再用宽于焊缝的钽贴条与二块钽板焊接。本发明保证钽复合板设备中钽与钢之间不直接焊接，解决了钽与钢的连接问题。

主权项

钽复合板设备的制造方法，其特征是采用钽‑钛‑钢或钽‑铜‑钢复合板作为钽设备的主体材料，接管采用钢内衬钽，密封面采用钛焊钽环翻边的结构，采用钽衬垫衬外翻焊接在在接管的内钽层上，法兰焊接在接管的钢管上，法兰先焊接后再以银钎焊焊接法兰与接管的焊缝，钽环翻边焊在银钎焊上，确保钽与钢之间不直接焊接；钽设备纵环焊缝焊接的方式：二块钽复合板主体对接时，二块钽‑钛‑钢或钽‑铜‑钢复合板焊接处的钽钛或钽铜去掉一窄条，垫一铜板或钛板焊接在钢板上，二块钢基板互相焊接，再用宽于焊缝的钽贴条与二块钽板焊接；基层的焊接首先采用氩弧焊打底，接管与壳体或封头基层之间采用手工电弧焊，壳体以及封头的纵环焊缝的基层采用埋弧焊。为避免焊缝接头附近基复层结合强度受焊接热循环的影响而降低，筒内侧的焊接应采用小热输入工艺，多层多道焊接，控制层间温度；坡口尺寸和过渡层以及复层剔边尺寸应控制，剔边宽度在5‑10mm之间，以防筒内钢基层焊接时，熔覆金属接近或互熔过渡层以及复层。另外，为严格防止筒内钢基层焊接时，污染接头附近的复层，焊接时必须对接头附近的复层表面进行防护；接管根部的环板翻边成型，要求外圆应搭接在壳体复层上，其搭接长度控制在50‑100mm范围内，在接管焊缝附近为采用其它适当材料的材料填满，使表面与壳体复层表面平齐，环板的内圆搭接在衬筒内壁上，高度在15‑30mm范围内；密封面衬垫也采用翻边成型；将衬垫内圆搭接在衬管内壁上，高度也控制在在15‑30mm范围内，外圆直接搭接在钢法兰上，与钢法兰的连接处要求用银钎焊密封。