一种高强度矿用链盘条的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；本发明采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P组织，具备良好的综合力学性能，链条厂采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。

主权项

一种高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条； 坯料检验工序中，钢坯表面不允许有接坯、裂纹、凹陷、震痕、渣坑缺陷，确保入炉坯料表面质量合格；钢坯化学成分要求如下：C0.2‑0.25%、Mn0.7‑0.9%、Si0.15‑0.35%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cr0.4‑0.6% 、Ni0.4‑0.7%、Cu≤0.2%、Mo0.1‑0.25%、V≤0.02%、Alt0.015‑0.045%，其余为Fe；钢坯加热工序中，均热段温度控制在1080～1120℃；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为16MPa～20MPa，除鳞后红钢温度为1040～1080℃；粗中轧及预精轧工序中，粗轧开轧温度为1000～1050℃，预精轧出口红钢温度为1000～1050℃；精轧工序中，入口温度在900～940℃之间； 减定径轧制工序中，入口温度在800～840℃之间； 吐丝工序中，吐丝温度在800～850℃之间； 入罩盖工序中，入罩盖温度为680～700℃；缓冷工序中，冷却速度为0.6～0.8℃/S。