压铸机及压铸工件质量的自动判定方法

摘要

本发明涉及一种压铸机及压铸工件质量的自动判定方法，压铸机包括设有压力传感器和压射位置检测读头的压射油缸，压力传感器和压射位置检测读头与曲线仪连接。压铸机压射过程中包括慢速压射速度、快速压射速度、慢速转快速的位置、最大的速度、最大的压力、增压建立时间6个特征值，其检测6个特征值的当前数据有以下步骤：①设定曲线仪获取采样时间、特征值的标准值、采集时间、偏差值、产品抽检率；②通过曲线仪和压力、位置传感器，采集压射过程中压射压力和压射位置数据；③将步骤②的数据计算得到压射过程中的压射速度数据；④从压射过程的压力、速度、位置数据中通过计算提取出6个特征值的当前值；⑤逐一将步骤④的当前值和标准值进行对比；超出规定的范围，则输出报警信号，从而保证工件质量。

主权项

一种压铸机的压铸工件质量的自动判定方法，所述压铸机包括设置有压力传感器和压射位置检测读头的压射油缸，压力传感器和压射位置检测读头与曲线仪连接；所述曲线仪与报警装置和显示屏电连接；其特征是压铸机压射过程中包括慢速压射速度、快速压射速度、慢速转快速的位置、最大的速度、最大的压力、增压建立时间这6个特征值，其检测6个特征值的当前数据包括以下步骤：第一步，设定曲线仪获取采样时间、特征值的标准值、采集时间、偏差值、产品抽检率；第二步，通过使用曲线仪和压力、位置传感器，采集压射过程中压射压力和压射位置数据；第三步，由压射过程中的压射位置数据计算得到压射过程中的压射速度数据；第四步，从压射过程的压力、速度、位置数据中通过计算提取出6个特征值的当前值；第五步，逐一将6个特征值的当前值和特征值的标准值进行对比，判断是否超出偏差值；如果符合偏差值，继续压射，并返回第二步继续检测；如果超出偏差值，则表示压铸工件质量不符合标准。