一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法

摘要

本发明涉及一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法。该方法是通过煤矸的粉磨、煅烧、酸浸，制备酸浸液，酸浸液用活化渣中和游离酸，用双氧水氧化二价铁离子，调PH值至3.5～3.8除铁，制备铝铁比≥160的低铁硫酸铝，脱铁渣循环使用。当脱铁渣酸浸液中和用活化渣量大于第一次酸浸用渣量的150%或中和除铁液的铝铁比＜160时，脱铁渣返回酸浸，用活化渣中和游离酸至PH＜2，生产聚合硫酸铝铁，中和渣则返回酸浸生产低铁硫酸铝，重复上述操作。这种方法具有原料煤矸石适应范围宽，有价元素综合利用率高，工艺简单、煤矸石能源利用合理等特点。

主权项

一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：（1）选用含Al2O3≥25wt%、总铁≤12wt%的煤矸石为原料，将其破碎后要求全部通过0.5mm的方孔筛；（2）对破碎的煤矸石原料进行活化处理，将煤矸石原料在750～850℃下，煅烧30分钟，然后粉磨至过60目筛余量＜10wt%；（3）按煤矸石活化渣量与酸按液固比为3～4：1进行酸浸反应，反应温度为90～95℃，反应时间3～4h后过滤；（4）在温度为90～95℃的条件下，将步骤（3）过滤酸浸液在不断搅拌的状态下加活化渣脱铁，反应过程中当反应液PH值达到2.5～2.7时，加入双氧水，继续反应，将二价铁离子转化为三价，直到PH值达到3.5～3.7时，停止加入活化渣，产物过滤后得到低铁硫酸铝溶液和脱铁渣。