钢件快速热渗铝工艺

摘要

一种钢件快速热渗铝工艺如下：①除油；②除锈；③清水刷洗；④表面活化；⑤助渗；⑥烘干或自然干燥；⑦熔剂处理；⑧渗铝。其优点是：渗铝温度低(680℃左右)，渗铝时间短(2－4分钟)，节约了能源，提高了效率。同时由于：从实验的数据比较得出“低温快速”渗铝新工艺，提高了扩散渗铝的抗热，冲击稳定性和疲劳强度各10％以上；提高了焊接性能；由于“低温快速”的特点完全保持了工件表面的纯铝层，提高了抗腐蚀性，因铝受到温度和空气氧化后形成了一层坚硬又致密的AI₂O₃的保护层，更好的对铁铝合金层起到封闭作用；渗铝前后的金属组织，常规的机械性能保持强度均无明显变化。

主权项

1、一种钢件快速热渗铝工艺，其特征在于：①除油：将要渗的钢件先放入空气炉中加热，在350℃～400℃温度下烘烧20分钟左右，待渗铝钢件表面达到无油、干燥为止；②除锈：除油后的渗件，从加热炉中取出，浸入工业硫酸(浓度为15％)和盐酸(浓度为12％)的混合水液中，经15分钟的酸浸反应，当表面出现银灰色时可取出；③清水刷洗：被渗件经过酸浸去锈后，用清水冲洗4～6分钟即可；④表面活化：渗件经清水冲洗好后立即浸入铬酐(1/1000浓度)，高锰酸钾(2/1000浓度)，亚硝酸钠(1.5/1000浓度)，余量为水的活化液中，经2～4分钟反应后，取出水洗；⑤助渗：将渗件泡浸在氟化锆(1/1000浓度)，氟锆酸钠(1.2/1000浓度)，锆酸酐(0.5/1000浓度)余量为水的助镀液中4分钟后方可；⑥烘干或自然干燥；⑦熔剂处理：将凉干的渗件放进氟化铝10-30％、氟化钠10-35％、氯化钠余数，温度600℃的熔液中浸1分钟方可渗铝；⑧渗铝：经溶剂1分钟钢件立即进入1-3％硅、0.1-0.3％钯、0.01-0.03％铈、0.005-0.03％镧，温度680℃的铝液浸2～4分钟即可。