一种净化铝及铝合金熔体的方法

摘要

本发明公开了一种净化铝及铝合金熔体的方法，该方法为：将原料加入到精炼炉内；然后将原料加热到730℃～760℃制成熔体，再向炉内添加第一种精炼介质；熔体冶炼20分钟后，再静置30分钟，然后将熔体表层的渣料扒除；继续将精炼炉内熔体的温度加热到740℃～770℃，然后向炉内添加第二种精炼介质；再将熔体重复上步冶炼过程；上述工艺完成后将熔体转入静置炉内静置30分钟，然后再将熔体转入除气装置内，在所述除气装置内加入炉外精炼介质；用过滤器过滤除气后的熔体，通过过滤将微粒杂质去除；将过滤后的熔体转入结晶器内结晶，最终制成铝或铝合金成品。该方法具有净化效率高、无副作用、烧损小、浪费小，可制成高质量熔体的优点。

主权项

一种净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：S1：将用于冶炼铝或铝合金的原料加入到精炼炉内；S2：将炉内的所述原料加热到730℃～760℃制成铝或铝合金的熔体，然后向炉内第一次添加炉内精炼介质，所述精炼介质为氩气喷粉，所述氩气喷粉是以氩气为载体，将高冰晶石粉末与低钠精炼剂粉末用喷粉精炼机均匀地喷入所述熔体中，其中，所述氩气喷粉中高冰晶石粉末的含量为55％～65％，低钠精炼剂粉末的含量为20％～25％，其余为氩气；S3：在730℃～760℃状态下，将铝或铝合金熔体冶炼到设定的时间后，再静置一段时间，然后将所述熔体表层的渣料扒除；S4：继续将精炼炉内所述熔体的温度加热到740℃～770℃，然后向炉内第二次添加炉内精炼介质；S5：在740℃～770℃状态下，将铝或铝合金的熔体重复S3的步骤；S6：上述S5步骤完成后将所述熔体转入静置炉内静置一段时间，然后再将所述熔体转入除气装置内，在所述除气装置内加入炉外精炼介质；S7：用过滤器过滤S6步骤中除气后的熔体，将微粒杂质去除；S8：将过滤后熔体转入结晶器内结晶，最终制成铝或铝合金成品。