利用废旧镍粉冶炼中间合金的方法

摘要

本发明涉及一种利用废旧镍粉冶炼中间合金的方法，过程包括：⑴分析废旧镍粉原料中镍、碳、硅、硫和磷的含量。⑵根据分析结果配置辅料，辅料包括氧化钙、碳化硅和硅酸钠。⑶将废旧镍粉和辅料一起混合、压块成型、晾干。⑷将压块置入熔炼炉进行冶炼，冶炼过程分为：①熔化期冶炼温度1500℃，②氧化期冶炼温度为1500℃，对电弧炉进行吹氧，持续进行2-2.5小时，③还原期温度1600℃，持续进行20分钟。⑸合格后排出还原渣，浇铸成镍铁中间合金锭。本发明以废旧镍粉为原料，用廉价的氧化钙、碳化硅和硅酸钠组成的辅料为添加剂，在熔炼炉中进行冶炼回收，为废旧有色金属的回收了利用提供了有效途径。压块原料进行冶炼，镍的回收率高。

主权项

一种利用废旧镍粉冶炼中间合金的方法，步骤如下：⑴分析废旧镍粉原料中镍、碳、硅、硫和磷的含量；⑵根据步骤⑴分析出的原料中镍、碳、硅、硫和磷的含量，根据分析结果配置辅料，所述辅料包括氧化钙、碳化硅和硅酸钠；所述氧化钙的量为测定出原料中硫质量含量1～1.5倍，碳化硅的量为被冶炼物料总重量的1%‑2%（wt%），硅酸纳为冶炼物料总重量的10%‑15%（wt%）； ⑶将废旧镍粉和辅料一起混合、压块成型、晾干； ⑷将压块置入熔炼炉进行冶炼，冶炼过程分为熔化期、氧化期和还原期，过程如下：①熔化期，熔炼炉温度1500℃，使废旧镍粉熔化，物料融化达到75%（wt%）时，加入萤石，萤石加入量为废旧镍粉的0.2%（wt）； ②氧化期，冶炼温度为1500℃，对电弧炉进行吹氧，持续时间为2‑2.5小时；取样分析碳、磷、硅的含量，碳、磷、硅含量不合格时加入Fe3O2和氧化钙进行调整，Fe3O2加入量为磷质量含量的15～20倍和氧化钙加入量为磷质量含量的3～5倍；碳、磷、硅含量合格后，排出氧化渣；③还原期，分析熔炼炉中物料的氧、硫含量，加入碳化硅和氧化钙，碳化硅的加入量为氧、硫质量含量的1.5倍，氧化钙加入量为氧、硫质量含量的2.5倍，升温至1600℃，持续进行20分钟；⑸取样检验熔融物料中镍、碳、硅、硫、磷和铁的含量，符合要求后排出还原渣，浇铸成中间合金锭。