金刚石切削构件及其制造方法

摘要

通过在固定柄(54)的安装基准面(56)上设置具有以规定的倾斜角度α倾斜的安装座面(64)的安装座(62)，金刚石材料(10)的第1底面(12a)密贴在该安装座面(64)上，并且以第1顶点(13a)大致沿着固定柄(54)的中心线朝前方突出的姿态，使金刚石材料(10)成一体地固定设置，并以规定的倾斜角度θ磨削除去从安装基准面(56)突出的第1顶点(13a)部分，以使{112}面或者其附近的面(约±1°以下)形成前倾面(70)。这时，由于金刚石材料(10)的第1底面(12a)直接密贴在安装座面(64)上且利用活性金属钎料成一体地接合，所以可较容易确保大的接合面积，从而较易地获得高的接合强度，它与磨削除去与形成前倾面(70)的第1顶点(13a)相反一侧的第2顶点(13b)部分以形成接合面的情况相比，可以大幅降低制造工时及制造成本。

主权项

一种金刚石切削构件(50)的制造方法，其把基本上具有六个{100}面的六面体形状的单晶人造金刚石(10)作为材料设置切削刃(78)及前倾面(70)，与规定的夹具(54)成一体地固定设置以用于切削加工，其特征在于，该金刚石切削构件的制造方法具有：夹具制作工序，在该夹具制作工序中，备好设有相对安装基准面(56)以规定的倾斜角度α倾斜的倾斜面(64)的夹具(54)，固定设置工序，在该固定设置工序中，以在上述人造金刚石(10)的六个{100}面的任何一个第1侧面(12a；12d)与上述倾斜面(64)密贴的同时，该第1侧面(12d)周围的四个棱线分别相对该倾斜面(64)的倾斜方向以40°～50°范围内的规定角度倾斜，上述六面体形状的八个顶点之一的、位于上述第1侧面之外的第1顶点(13a)沿着该倾斜方向从上述安装基准面(56)突出最多的姿态，使该人造金刚石(10)与上述夹具(54)成一体地固定设置，磨削工序，在该磨削工序中，通过对固定设置在上述夹具(54)上的上述人造金刚石(10)的从上述安装基准面(56)突出的上述第1顶点(13a)部分进行磨削除去，在上述倾斜面(64)的倾斜方向上，随着朝向该第1顶点(13a)形成以30°16′～40°16′范围内的规定的倾斜角度θ从{100}面向{111}面侧倾斜的前倾面(70)，同时在该前倾面(70)的倾斜方向的前端形成切削刃(78)。