钢渣碎化处理工艺及设备

摘要

本发明涉及钢渣处理技术领域，提供钢渣碎化处理工艺，包括以下步骤：输送和倾倒高温钢渣；扒渣操作；高温钢渣的碎化处理；钢渣应力分解碎化处理以及渣铁分离。本发明具有以下有益效果：无论流动性差的、半熔融状态的、甚至块状的钢渣都可进行处理；节约能源；不产生水暴现象，安全可靠。本发明还提供了一种实施上述钢渣碎化处理工艺的钢渣碎化处理设备。

主权项

钢渣碎化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：输送和倾倒高温钢渣将装满高温钢渣的渣罐送至钢渣罐提升倾翻装置上，然后将钢渣罐提升至钢渣碎化装置的上方，由钢渣罐提升倾翻装置将高温钢渣匀速倒至钢渣碎化装置内；步骤2：扒渣操作当钢渣罐中的钢渣粘度大，流动性差或温度低处于半熔融状态时，用多工位扒渣机将钢渣捣碎后再扒进钢渣碎化装置内；步骤3：高温钢渣的碎化处理将经过步骤1和步骤2后进入钢渣碎化装置内的流动性好的熔融或半熔融不带块状的钢渣，或者半熔融带有块状的钢渣，进行喷水碎化和机械碎化，将对钢渣喷水时产生的蒸汽回收到蒸汽收集装置内；步骤4：钢渣应力分解碎化处理将在步骤3中粉碎后的钢渣输送到钢渣应力分解碎化装置内，将步骤3中回收到蒸汽收集装置内的蒸汽送入钢渣应力分解碎化装置内，钢渣因热应力、化学应力和相变应力而使钢渣中游离氧化钙f‑CaO和游离氧化镁f‑MgO消解反应，钢渣体积膨胀而粉化，并经过数次螺旋抛物式冲击反复滚动后，钢渣的碎化粒度达到预定要求；步骤5：渣铁分离将步骤4中得到的钢渣脱水后，输送至磁选装置进行渣铁分离，得到可利用的钢渣和铁。