一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法

摘要

一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法，属于金属材料加工技术领域。采用连续定向凝固方法制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织的小直径薄壁纯铜管材，然后直接进行拉拔加工，无需表面处理和中间退火，高效制备毛细管材。方法为，将连续定向凝固制备的外径5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm、内外表面光亮的纯铜管材直接进行先有芯拉拔后空拉拔的多道次拉拔加工，最终获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的纯铜毛细管。本发明直接采用精密连铸小尺寸薄壁管材进行拉拔加工，工艺流程短，提高道次加工率，减少拉拔道次，生产效率高；管材内外表面光亮，拉拔加工过程中无金属屑等粘附管材表面现象，毛细管壁厚均匀，表面光亮、无划伤，可保证毛细管在扩口时不易开裂。

主权项

一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法，其特征是采用连续定向凝固方法制备外径5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm且内外表面光亮、具有连续柱状晶组织的纯铜小直径薄壁管材，不经任何表面处理和中间退火，直接进行多道次大变形量拉拔加工，获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的纯铜毛细管；拉拔加工包括有芯拉拔和空拉拔；大变形量的拉拔道次加工率在1.35～1.60之间；本发明的具体实施步骤为：步骤1. 连续定向凝固制备小直径薄壁纯铜管材，工艺为：将纯铜在1100～1250°C下熔化，采用下拉式或上引式连续定向凝固设备，以10～100mm/min的拉坯速度制备外径5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm的纯铜管材；步骤2. 经1～5道次带芯头的有芯拉拔，进行拉拔道次加工率在1.35～1.60之间的大变形量减壁、减径，使管材尺寸达到外径5.0mm、壁厚1.0mm以下；步骤3. 经1～9道次空拉拔，拉拔道次加工率在1.35～1.60之间，获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的纯铜毛细管。