高锰合金钢及制造方法

摘要

本发明公开了一种具有优良耐磨性能的高锰合金钢，其特征是以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳：1.1％-1.4％，锰：12％-14％，钛：0.3％-0.5％，硅：0.5％-0.8％，铬：1.5％-2.5％，钼：0.2％，铝：0.06％，稀土：0.3％-0.4％，余为铁和杂质，其制造方法包括配料、熔炼、浇注、淬火，本发明采用废钢为主料，原料充足，成本低；其产品耐磨系数20号以上，抗拉强度、屈服强度比原来分别提高20％、25％以上，初始硬度350HBS；适用于冲击磨料磨损和高效碾碎磨料磨损工，用于大型水泥厂球磨机和火电厂磨煤机，使用寿命可达ZGMn13的1.5倍-2倍。

主权项

一种高锰合金钢的制造方法，其特征是它包括以下步骤：(1)配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳：1.1％～1.4％，锰：12％～14％，钛：0.3％～0.5％，硅：0.5％～0.8％，铬：1.5％～2.5％，钼：0.2％，铝：0.06％，稀土：0.3％～0.4％，石灰石：0.03％～0.04％，余为铁和杂质；(2)熔炼：将步骤(1)所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1550℃～1580℃；(3)浇注：将步骤(2)所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1380℃～1450℃，真空泵工作8分钟～10分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固10分钟～15分钟；(4)淬火：将步骤(3)所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火8小时～10小时，当炉温达到1100℃～1150℃时，出炉，出炉后温度在1080℃时进行水韧处理，浸水时间15分钟～20分钟即可得成品。