抗静电阻燃发泡材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗静电阻燃发泡材料及其制备方法，该材料由下述重量份的原料聚乙烯5-10、EVA5-10、阻燃剂3-6、抗静电剂0.2-4、硬脂酸0.2-2、发泡剂1-2、交联剂0.2-1经磁选去杂、胶熔、密炼、二次炼胶、压片、高压发泡制备而成；本发明将抗静电性能融入阻燃发泡材料，配方科学，产品既具有抗静电性能又具有阻燃性能，使电磁波阻隔反射，不易吸附带电磁波的物质，化学物理性能稳定，彻底消除静电感应和易燃性，是一种无毒、无味、无公害、节能环保新技术产品。

主权项

1.抗静电阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：①磁选去杂将聚乙烯颗粒进行磁选，磁选时间30～40分钟；②胶熔将磁选好的原料加配方量的超导电炭黑均匀投入至胶熔机中，在200～220℃熔化成胶状，冷却至50～100℃；③密炼分别将上述第一次胶熔物料及配方量氧化锌、发泡剂、交联剂、硬脂酸、十溴二苯醚、EVA、三氧化二锑混合后进行密炼，密炼温度100～140℃，密炼时间10～15分钟；④炼胶用炼胶机对上述密炼出的原料分散压密成胶片，胶片厚度控制在1～8mm，再重复分散压密8～20次，温度90～120℃；⑤二次炼胶将上述原料用对压轮压片成型，厚度0.3～1mm；⑥压片将上述原料降温压片成型，温度控制在30～60℃，根据高压发泡模具的体积，计算料片重量，控制每次料片重量不得超过±2～3g；⑦高压发泡将上述料片放入模具后，顶压，压力160～180kg/cm²，温度在150～200℃，时间2500～3000秒，开模，成型即得；上述步骤中各原料的重量份是：其中阻燃剂包括十溴二苯醚和三氧化二锑，其质量百分数分别为：十溴二苯醚20-79％，三氧化二锑21-80％；抗静电剂包括超导电炭黑和氧化锌，其质量百分数分别为：超导电炭黑40-99％，氧化锌1-60％；发泡剂是AC发泡剂，交联剂是DCP交联剂。