一种高硅铝赤铁矿提铁工艺

摘要

本发明公开了一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，包括如下步骤：①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆；②将矿浆重选得到中矿和尾矿；③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿；④将得到的尾矿和得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂；⑤将矿浆送入强磁机内进行强磁选得到铁精矿和尾矿；⑥将尾矿置入浓缩池得到矿浆；⑦将矿浆置入搅拌机中加入焙烧还原剂得到粒料；⑧将粒料进行焙烧,得到还原铁球产品；⑨将铁球产品碎磨；⑩将碎磨后的物料进行磁选得到铁精矿产品和尾砂；将得到铁精矿合并得到铁精矿产品；本发明采用含高硅高铝的赤铁矿石为原料通过本发明工艺提取铁精矿，使铁品位大于68%，铁回收率大于97%。

主权项

1.一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，其特征在于：包括如下步骤：①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆，矿浆浓度为15-25%；②将矿浆置入螺旋溜槽内进行重选，选出品位为60%的铁精矿，同时得到中矿和尾矿；③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿，磨矿浓度为70%；④将步骤②中得到的尾矿和步骤③中得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂，进行充分搅拌调浆后得到矿浆，分散剂由硅酸钠和六偏磷酸钠组成，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3-4：1，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9-3.5kg分散剂；⑤将步骤④中的矿浆送入强磁机内进行强磁选，磁场强度为0.8T，得到品位为61.2%的铁精矿和尾矿；⑥将步骤⑤中的尾矿置入浓缩池进行浓缩，得到浓度为75%的矿浆；⑦将浓度为75%的矿浆置入搅拌机中，同时加入焙烧还原剂，搅拌均匀后置入造粒机内造粒得到粒料，焙烧还原剂由焦炭、氯化钙和石灰组成，焦炭、氯化钙和石灰的重量比为：30-35：3.5-4.5：23-28，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210-260kg焙烧还原剂；⑧将粒料置入回转窑内进行还原焙烧，焙烧最高温度为1300℃，各升温阶段为：常温升至400℃，保温30分钟，然后加热升温至760℃，保温30分钟，再加热升至950℃，保温30分钟，再加热至1150℃，保温30分钟后再加热至1300℃，保温30分钟，得到还原铁球产品；⑨将还原铁球产品置入辊压碎磨机内碎磨，磨至物料细度-0.074mm占70%；⑩将碎磨后的物料置入弱磁选机内进行磁选，磁场强度为0.08T，得到铁精矿产品和尾砂；将尾砂回收再利用；将步骤②、步骤⑤和步骤⑩中得到铁精矿合并，经浓缩脱水后，得到铁精矿产品。