一种复合材料预制体的制备工艺

摘要

一种复合材料预制体的制备工艺，其特征是采用一种合金粉末，并用无水乙醇将其与铁基合金浸润或不浸润的陶瓷颗粒和金属粉用无水乙醇调制成混合物，填入特别设计的石墨模具中，烘干后进行真空烧结，冷却后得整体呈多孔结构的复合材料预制体。本发明制备复合材料预制体的工艺，不使用任何粘结剂，不发气，有利于铸渗，具有操作简单，便于规模生产，通用性强的优点，为实现铸渗法制备颗粒增强铁基表层复合材料工件奠定基础。将本发明的预制体放在铸型端面侧，浇入熔融金属液后，金属液渗透预制体在原位形成复合材料，能够实现耐磨部件的选择性局部增强，显著提高部件的耐磨性，延长部件使用寿命。

主权项

一种复合材料预制体的制备工艺，其特征在于：1)首先，将与铁基合金不浸润的陶瓷颗粒和金属粉末用无水乙醇机械混合至均匀得混合物，其中，与铁基合金不浸润的陶瓷颗粒和金属粉末的质量比为1∶0.5～1.5，无水乙醇的加入量为陶瓷颗粒质量的2％～5％，所说的与铁基合金不浸润的陶瓷颗粒采用粒径为8～60目的氧化铝、BN或TiN；2)其次，将混合物填入石墨模具中，在80℃下保温30min将颗粒烘干；3)最后，将烘干后的颗粒连同石墨模具一起放入真空烧结炉内进行烧结，真空度0.01Pa，烧结温度1250～1350℃，保温30～60min，冷却后陶瓷颗粒镶嵌在金属中，整体呈多孔结构的复合材料预制体。