一种电热地板系统

摘要

本实用新型公开了一种电热地板系统，其要点在于：包括电热地板、安装座、插接阻挡件和供电系统；供电系统包括供电线路和龙骨线路。在安装本实用新型的电热地板系统时，先将各个安装座由其长度方向沿前后向平行设置铺设在地面上，再将处理好的各相应的龙骨线路放入相应的安装座的插座槽部中，将各龙骨线路的第一龙骨插座与相应的供电线路的供电插头进行防水插接配合且电连接；最后通过插接阻挡件将各电热地板固定连接在相应的安装座上，且电热地板通过其插头组件与相应的龙骨线路的龙骨插座相互防水插接配合且电连接，最终各电热地板则以并联的方式工作，当电源接通时，所有电热地板一起发热用来取暖，即便是某一块损坏，也不会影响其他的电热地板工作。

主权项

一种电热地板系统，其特征在于：包括电热地板（1）、安装座（2）、插接阻挡件（31）和供电系统；供电系统包括供电线路（600）和龙骨线路（400）；电热地板（1）的数量满足铺设面积的要求，各电热地板（1）包括底板（11）、上板（12）、电热片（13）和插头组件（14）；上板（12）由其下端面粘结固定在底板（11）的上端面上而构成地板主体（10）；地板主体（10）在前后两侧设有使用时用于与相邻电热地板相互连接的前侧连接部和后侧连接部；地板主体（10）在左右两侧各设有1个使用时间接与相邻电热地板相互连接的扣接槽部；2个扣接槽部的结构形状相对应，且均沿地板的短边方向贯穿地板主体（10）；2个扣接槽部按照所处的左右位置的不同，分为左侧扣接槽部和右侧扣接槽部；地板主体（10）还在左右两端各设有1个开口向下的安装槽，2个安装槽按照所处的左右位置的不同，分为左侧安装槽和右侧安装槽；底板（11）为基本呈长方体形的板体，底板（11）的上表面上设有开口向上的上部凹槽（11‑1），上部凹槽（11‑1）沿地板的长边方向贯穿底板（11），且上部凹槽（11‑1）的左部与左侧安装槽相接通，上部凹槽（11‑1）的右部与右侧安装槽相接通；电热片（13）是在左右两侧各设有一个电极的防水式薄片状电热器件；电热片（13）设置在底板（11）的上部凹槽（11‑1）中；插头组件（14）有2个，按照所处的左右位置不同而分为左插头组件（141）和右插头组件（142）；每个插头组件（14）均包括插头座（14‑1）、导电铜片（14‑2）和铜插针（14‑3）；插头座（14‑1）为注塑一体件，包括插孔部（14‑1‑1）和连接在插孔部（14‑1‑1）上的引出部（14‑1‑2），引出部（14‑1‑2）的端头部位设有上下贯通的连接孔（14‑1‑3）；铜插针（14‑3）与导电铜片（14‑2）电连接在一起而构成电连接组件，该电连接组件作为嵌件在插头座（14‑1）注塑时与该插头座（14‑1）形成一体式构件；导电铜片（14‑2）的端头从插头座（14‑1）中伸出而位于引出部（14‑1‑2）的连接孔（14‑1‑3）中；铜插针（14‑3）铅垂设置，且铜插针（14‑3）的尾部被密封在插孔部（14‑1‑1）中，铜插针（14‑3）的头部位于插孔部（14‑1‑1）的内腔中；每个插头组件（14）设置在地板主体（10）的相应一个安装槽中，且由各自的插头座（14‑1）通过粘结剂粘结固定在地板主体（10）上；电热片（13）的左侧电极设有朝向下方的露出部位，该露出部位位于底板（11）的上部凹槽（11‑1）的左部的与地板主体（10）的左侧安装槽相接通的部位，且该暴露部位位于左插头组件（141）的基座的连接孔（14‑1‑3）的上方，将左插头组件（141）的导电铜片（14‑2）的端头与电热片（13）的左侧电极电连接固定在一起，并在所述电连接处覆盖防水密封胶，从而使得该电连接处的所有裸露在外的金属部位均处于封闭防水状态；电热片（13）的右侧电极设有朝向下方的露出部位，该露出部位位于底板（11）的上部凹槽（11‑1）的右部的与地板主体（10）的右侧安装槽相接通的部位，且该暴露部位位于右插头组件（142）的基座的连接孔（14‑1‑3）的上方，将右插头组件（142）的导电铜片（14‑2）的端头与电热片（13）的右侧电极电连接固定在一起，并在所述电连接处覆盖防水密封胶，从而使得该电连接处的所有裸露在外的金属部位均处于封闭防水状态；安装座（2）的条数由电热地板（1）的数量和安装座（2）自身的长度所确定，且每条安装座（2）是单个的安装座（2），或者是由数个安装座（2）前后相接构成；每个安装座（2）均为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，安装座（2）包括2个插座槽部和1个燕尾槽部（22），2个插座槽部按所处的左右位置不同而分为左插座槽部（21）和右插座槽部（23），并且左插座槽部（21）、燕尾槽部（22）和右插座槽部（23）按照从左至右的次序依次设置；左插座槽部（22）设有前后向的开口向上的左插座槽（21‑1），燕尾槽部（22）设有前后向的开口向上的位于上部的燕尾槽段（22‑1）和位于下部的截面呈矩形的安装槽段（22‑2），右插座槽部（24）设有前后向的开口向上的右插座槽（23‑1）；插接阻挡件（31）的数量与电热地板（1）的数量相对应，各插接阻挡件（31）均包括位于上部的阻挡部（31‑1）和位于下部的插接部（31‑2），且下部的插接部（31‑2）的左右外侧形状与安装座（2）的燕尾槽部（22）的燕尾槽段（22‑1）的形状相对应，上部的阻挡部（31‑1）的上部的左右外侧形状与相应的电热地板（1）的锁扣槽的形状相对应；使用时，将插接阻挡件（31）的插接部（31‑2）插入安装座（2）的燕尾槽部（22）中，形成相互在上下方向上的卡接结构；供电线路（600）有1条，供电线路（600）包括多个形状结构相同的供电插头（6）和2根电线；2根电线分为第一电线（71）和第二电线（72）；每个供电插头（6）均包括座体（61）和供电插钉（62）；座体（61）为注塑一体件，供电插钉（62）固定在座体（61）中；第一电线（71）依次与各个呈单数设置的供电插头（6）的供电插钉（62）电连接在一起，第二电线（72）依次与各个呈双数设置的供电插头（6）的供电插钉（62）电连接在一起；第一电线（71）在使用时作为与直流电源的正负极中的一个电极进行电连接的线路，并且座体（61）与相应的第一电线（71）的伸出部位的外表之间密闭固定连接；第二电线（72）在使用时作为与直流电源的正负极中的另一个电极进行电连接的线路，并且座体（61）与相应的第二电线（72）的伸出部位的外表之间密闭固定连接；所述第一电线（71）和第二电线（72）均为在铜丝绞合线外包覆塑料皮而构成的电线；龙骨线路（400）的数量与供电线路（600）的供电插头（6）的数量相同；每条龙骨线路（400）均包括多个形状结构相同的龙骨插座（4）和一根电线（5）；每个龙骨插座（4）均包括插座座体（41）和铜套（42）；插座座体（41）是注塑一体件，铜套（42）固定在插座座体（41）中，与电线（5）电连接，并且插座座体（41）与电线（5）的伸出部位的外表之间密闭固定连接；所述电线（5）为在铜芯线外包覆塑料皮而构成的电线；各龙骨线路（400）的位于前端的第一龙骨插座（4‑1）的铜套（42）的内径与供电线路（600）的供电插头（6）的供电插钉（62）的外径相对应，各龙骨线路（400）的其余龙骨插座（4）的铜套（42）的内径与电热地板（1）的插头组件（14）的铜插针（14‑3）的外径相对应；使用时，各龙骨线路（400）位于将供电线路（600）的各供电插头（6）插在各龙骨线路（400）的相应的龙骨插座（4）上，形成相互密封连接固定，且各供电插头（6）的供电插钉（62）插入各相应的龙骨插座（4）的铜套（42）中，形成过盈配合且电连接；将各电热地板（1）的插头组件（14）插在各龙骨线路（400）的相应的龙骨插座（4）上，形成相互密封连接固定，且各插头组件（14）的铜插针（14‑3）插入各相应的龙骨插座（4）的铜套（42）中，形成过盈配合且电连接。