用于制造燃气轮机的涡轮动叶片的浇铸装置和涡轮动叶片

摘要

本发明涉及一种用于制造燃气轮机的涡轮动叶片(30)的浇铸装置(10)和一种由此制成的涡轮动叶片(30)。所述浇铸装置包括至少一个空心的模壳(12)，所述模壳的入口和设置在其中的铸芯(18)彼此定向为，使得流入模壳(12)的空腔(14)中的热的铸造材料不直接撞击在铸芯(18)上。因此，避免了在铸芯(18)上的所谓的更热的区域(热点)，所述更热的区域直到现在对铸造材料的凝固产生不利的影响。因此，特别是在待制造的涡轮动叶片(30)的叶根(32)的区域中能够达到铸造材料的改善了的凝固，这减少了在已凝固的铸造材料的组织结构中的扰动。由于减少或避免了所述扰动，避免了在叶根侧的冷却通道部段的区域中的裂纹产生和裂纹扩展，这提高了所述涡轮动叶片(30)的使用寿命。

主权项

用于制造燃气轮机的涡轮动叶片(30)的浇铸装置(10)，包括：至少一个空心的模壳(12)，所述模壳的空腔(14)由表面(16)限定，并且形成待制造的所述涡轮动叶片(30)的阴模；设置在所述空腔(14)中的一个或多个铸芯(18)；以及用于铸造材料的至少一个入口通道(20)，所述入口通道具有通入所述表面(16)的入口孔(22)，其中，所述表面(16)在所述模壳(12)中定向为，使得在入口侧构造有待浇铸的所述涡轮动叶片(30)的叶根(32)，其中，用于所述涡轮动叶片(30)的所述叶根(32)的所述表面(16)在叶根中央的两侧具有对称的圣诞树形或锤形的轮廓，并且其中，所述入口通道(20)直接在它的入口孔(22)的上游具有纵向延伸部，其特征在于，所述入口通道(20)设置在所述圣诞树形或锤形的叶根轮廓之间的中央，并且所述铸芯(18)中的一个虽然设置在入口孔侧，但是偏离中心地设置，以至于所述空腔(14)的能由所述入口通道(20)的假想的射束状的延长部伸入的部分至少在入口孔侧不具有铸芯(18)。