烧结机参数匹配调整方法

摘要

一种烧结机参数匹配调整方法，目的是提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗、降低烧结内部循环返矿率；本发明改造机头布料系统，调整松料棒的布局，增加料面平料板与压料辊；对主抽风机风门开度实行模式化控制，将烧结机机速、台时产量、主抽风机风门开度进行合理匹配；在烧结混合料水分7.0％、烧结机速2.85m/min为常数不变的前提下，以烧结混合料层710mm厚度为基础，调节其烧结烟道负压及烧结终点位置参数的最佳匹配值；在烧结混合料层710mm厚度条件下，稳定机速在2.85m/min，随着烧结混合料水分每提高0.1％，烧结点火温度提高16.5度，烧结终点平均提高6.5度，有利控制。

主权项

一种烧结机参数匹配调整方法，烧结机共有149块台车，每块台车规格为5m×1.5m，台车挡板高度为700mm；有2个主抽风机风门，2个烟道；其特征是：(1)改造机头布料系统，调整松料棒的布局，增加料面平料板与压料辊；平料板采用5000×1000×100mm的钢板，安装于九辊布料器出料口；压料辊采用φ351×5060mm无缝钢管，通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装，保证料面平整，保证烧结过程气流的均匀分布，为主抽风机风门控制模式化操作创造条件；(2)对主抽风机风门开度实行模式化控制，将烧结机机速、台时产量、主抽风机风门开度进行合理匹配；烧结机机速为设定值，近似直线关系为：第一个主抽风机风门开度＝‑21.56+23.85×机速，第二个主抽风机风门开度＝‑22.17+24.09×机速；台时产量＝225+162×机速；(3)烧结过程“动态”参数匹配；在烧结混合料水分7.0％、烧结机速2.85m/min为常数不变的前提下，以烧结混合料层710mm厚度为基础，调节烧结烟道负压及烧结终点位置参数的最佳匹配值；烧结料层增加到720mm，第一烟道烧结负压增加200Pa，第二烟道烧结负压增加90Pa，而烧结终点位置后移0.6米；(4)在烧结混合料层710mm厚度条件下，稳定机速在2.85m/min，随着烧结混合料水分每提高0.1％，烧结点火温度提高16.5度，烧结终点温度平均提高6.5度，有利控制。