一种压铸模具型芯的加工制造方法

摘要

本发明公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法，该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题，通过制造双层复合材料芯模，其中内层材料为高热导率的纯铜材料，外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢，可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明的双金属芯模，比采用H13模具钢的芯模，其表面温度降低40℃左右，能够有效地提高铸件的成品率，同时能减少冷却时间，压铸生产效率提高。

主权项

一种压铸模具型芯的加工制造方法，包括下述步骤：(1)细长包裹芯模采用双层复合材料结构设计，内层材料为100℃～600℃的热导率为393～366瓦/米·度的纯铜，外层材料为H13模具钢或100℃～600℃的热导率为15～32瓦/米·度的耐热钢，外层材料的厚度控制为0.2～3mm；(2)采用火焰热喷涂法、激光熔覆法或镶嵌法在内层材料的表面包裹外层材料：火焰热喷涂法的过程如下：(A1)对内层材料进行预处理，保证表面清洁和粗糙，清洁等级Sa2.5～3级，表面粗糙度Rz60～100μm；(A2)将内层材料预热至180～250℃，使用火焰喷涂枪喷涂外层材料，喷涂后外层材料的初始厚度留有0.25～0.5mm加工余量；激光熔覆法的过程如下：(B1)内层材料表面预处理：清洁内层材料表面，并使其粗毛化；(B2)将内层材料表面加热到300～450℃；(B3)采用预置粉末法进行激光处理，将外层材料熔覆在内层材料表面，外层材料粉末大小为36μm～74μm，预置粉末层厚度为1～4mm，激光功率为2～4kW、扫描速度为3～8mm/s；(B4)对(B3)得到的芯模进行炉内加热保温，再随炉冷却，以消除熔覆层的残余应力；(B5)机械加工至要求尺寸；镶嵌法的过程为：先加工出外层材料的空腔，其厚度范围为1～3mm，然后再将熔化后的内层材料浇注至空腔内。