含有三酸甘油酯的原材料的连续加氢方法

摘要

本发明涉及在具有串联的和包括加氢催化剂的几个催化剂床的固定床反应器系统中含三酸甘油酯的原材料的连续加氢方法。该原材料进料，含氢气的气体和稀释剂一起在加氢条件下通过催化剂床。该原材料进料物流和含氢气的气体的气流被分成相同数量的不同分物流。这些分物流各自通入到一个催化剂床中，要求在全部催化剂床的入口处稀释剂与原材料进料的重量比基本上相同并且不超过4:1。所要求的方法优选是在低温下进行的并且允许现有设备的使用，这归因于低的循环比。此外，使用足够过量的氢气，因此有价值的产物不会通过脱碳-反应而损失。

主权项

用于在具有包括加氢催化剂的若干催化剂床的固定床反应器系统中含三酸甘油酯的原材料像植物油的连续加氢的方法，所述床串联排列，其中该原材料进料，含氢气的气体和稀释剂一起在加氢条件下通过所述反应器系统的所述催化剂床，特征在于a) 该原材料进料物流在低于80℃的温度被分成与所述反应器系统中催化剂床的数量n相等数量的不同分物流F1‑Fn，含氢气的气体的物流在低于110℃的温度也被分成相同数量的不同分物流H1‑Hn，然后分原材料进料物流F1和含氢气的气体的分物流H1通入到第一催化剂床中，分原材料进料物流F2和含氢气的气体的分物流H2通入到第二催化剂床之中，和如此等等，如果n大于2，则在下游方向上后续的原材料进料的各分物流大大大于前一个分物流以使得在全部催化剂床入口处的稀释剂与原材料进料的重量比基本上是相同的并且不超过4:1，该术语稀释剂包括在每一个催化剂床中形成的加氢产物以及如下面在b)中定义的添加的稀释剂，b) 在第一催化剂床(在起始阶段之后)的反应器入口的温度用添加的稀释剂来调节，所述添加的稀释剂是通过本方法所获得的加氢产物的特定级分，它是在两个步骤中在没有受控的压力下降下在145‑280℃和15‑60℃下通过分离从反应器出口产物混合物回收的，c) 稀释剂仅仅被添加到原材料进料F1和含氢气的气体H1的物流中，该物流在反应器入口进入和通过所述第一催化剂床，和d) 氢气是以相对于理论氢气消耗过量使用的。