发明名称 |
轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺,具体涉及一种能减少汽车重量、环保的汽车顶篷的制造工艺,属于汽车内饰件生产技术领域。本发明将面料、薄膜和泡沫板先烘温后冷压成型制备而成,步骤包括:材料铺放、烘温软化、冷压成型和水刀切割。本发明工艺生产的轻量化环保型汽车顶篷,重量轻,材料之间相容性好,成型加工容易,环保,产生的边角料很容易回收再利用,能够很好地满足客户使用要求。 |
申请公布号 |
CN102431249A |
申请公布日期 |
2012.05.02 |
申请号 |
CN201110267546.X |
申请日期 |
2011.09.10 |
申请人 |
无锡吉兴汽车部件有限公司 |
发明人 |
张丛见 |
分类号 |
B32B27/02(2006.01)I;B32B27/12(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I;B32B38/04(2006.01)I;D06N3/04(2006.01)I;B60R13/02(2006.01)I |
主分类号 |
B32B27/02(2006.01)I |
代理机构 |
无锡市大为专利商标事务所 32104 |
代理人 |
曹祖良 |
主权项 |
一种轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺,其特征是将面料、薄膜和泡沫板先烘温后冷压成型制备而成,步骤如下:(1)材料铺放:将面料平铺在网链上,然后定位、打钉;将薄膜覆盖在泡沫板上得到附膜泡沫板,并平放在另一个网链的指定位置上,无需打钉固定;(2)烘温软化:将网链上铺设好的附膜泡沫板送入烘箱内进行烘温软化,烘温温度为110~160℃,烘温时间为2~5min;(3)冷压成型:将烘好的附膜泡沫板由网链输送到模具型腔内,然后将定位、打钉的面料由网链输送到附膜泡沫板上方,最后压制成型得到半成品,成型压力3~6MPa,成型时间为5~10min;(4)水刀切割:将成型后的半成品从成型模具上取下转移到切割治具上进行定位,水刀切割即得产品轻量化环保型汽车顶篷;所述切割水压为20000~30000psi;切割气压为0.4~1.0MPa。 |
地址 |
214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 |